Каменное литье
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования. С целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий путем снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышение долговечности материала путем повьшения его морозостойкости, каменное литье содержит, мас.%: Si02 40-50; AljO 13,5-20,0; CaO 9-13; MgO 6,5-11,0; FeO 4-8; Fe-jOa 2-7; MnO 0,1-0,5; CrjOj 0,5-3,0; TiO, 0,5-3,0; 1,0-2,5; 0,5-2,0 и 0,05 - 3,00, дополнительно содержит 0,05-7,00 и VjOj 0,05-3,00. Каменное литье обладает следующими свойствами: стойкость к истиранию 0,05-0,15 кг/м , водопоглощение 0,001-0,005%, плотность 2800-3000 кг/м, поверхностное натяжение 0,352-0,381 Н/м, морозостойкость после 50 циклов 0,00-0,01% потери массы, после 100 циклов 0,20- 0,28%, усадочная пористость центральной части отливки 0,8-1,0%, вязкость при максимальной температуре выработки 110-160 П. 2 табл. е (/; с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 30/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041201/29-33 (22) 22.01.86 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.К.Тимофеева, Е.В.Соболев, M.Н.Павлушкин, М.В.Недосеева, И.В.Лошкарева, Л.Ф.Лекаренко, З.Ф.Сироткин и В.А.Багно (53) 666.199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 518474, кл. С 04 В 30/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР
Р 1010037, кл. С 04 В,30/00, 1981. (54) КАМЕКНОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназ наченных для футеровки оборудования.
С целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий путем снижения поверхностного натяже»
„„SU„, 1406131 А 1 ния расплава, а также повышение долговечности материала путем повышения его морозостойкости, каменное литье содержит, мас.7: $10 40-50; А1 0
13,5-20,0; СаО 9-13; MgO 6,5-11,0;
FeO 4-8; Fe
Cr O> 0,5-3,0; Т О 0,5-3,0; Ма О
1,0-2,5; К О 0,5-2,0 и Р О 0,05
3,00, дополнительно содержит В О>
0,05-7,00 и V O 0,05-3,00. Каменное литье обладает следующими свойствами: стойкость к истиранию 0 05-0,15 кг/м, водопоглощение 0,001-0,0057, плотность 2800-3000 кг/м, поверхностное натяжение 0,352-0,381 Н/м, морозо-, стойкость после 50 циклов 0,00-0,01Х потери массы, после 100 циклов 0,200,28Х, усадочная пористость центральной части отливки 0,8-1,0Х вязкость при максимальной температуре выработки 110-160 П. 2 табл.
1406131
Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования и металлоконструкций на предпииятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также для укладки полов, облицовки цоколей зданий, выполнения рельефных элементов архитектурно-строительного назначения.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения сложнопрофильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышение долговечности материала за счет повышения его морозостойкости.
Конкретные составы каменного литья приведены в табл. 1, а свойства каменного литья — в табл. 2.
В качестве сырья для получения каменного литья используют магматические основные горные породы — диабаэ, базальт, горнблендит, пироксеновый порфирит, шлаки эолы. Для введения каталитической добавки (Сг 03) целесообразно применять хромит. Введение В 03 7 О и Р О производят подшихтовкой датолита, ксенотима, апатитового концентрата.
Температура плавления шихты
Ф 1380 — 1480 С, время плавления
1 ч, температура расплава при выработке 1170-1250 С, температура кристаллизации отливок 750-850 С, время кристаллизации 1 ч, общее время отжига 15 ч.
Каменное литье обладает повышенной морозостойкостью за счет незна40 чительной усадочной пористости в центральной части отливки, что обуславливает увеличение долговечности материала.
Пониженное поверхностное натяжение расплава позволяет получать сложнопрофильные изделия точных геометрических размеров с заданным рельефом поверхности, что снижает количество бракованных изделий в среднем на 3-5Z 50 формула изобретения
Каменное литье, включающее 8 0, Al <03, СаО, М О, F e0, Fe <03, МпО, Cr <03, Т10, На О, К О и Р О<, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеСодержание компонентов,мас.7
1 2 3 4
Компоненты
SiO<
40 45 50 00 40 00 43 00
А1 03 20 О 13 5 14 0 15 0
9,0 13,0
6,5 11,0
СаО
9,0 10,0
7,0
8,0
MgO
7,0
4,0
8,0
4,0
Fe0
3,0
2,0
4,0
7,0,О, cr L 3
1,0
0,5
1,0
3,0
0,3
0,5
0,1
0,5
МпО
2,0
1ь0
0,5
3,0
Т10
2,5
2,0
1,0
1,0
Na<0
1,00
2,00
0,50 1,25 ко
3,00 0,05 1,95 1,00
0,05 О, 10 7,00 6,00
2, 00 3,00
0,05
2,70 лью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышения долговечности материала за счет повышения
его морозостойкости, оно дополнительно содержит В 03 и 7 О при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
SiOq 40-50
A1 03 13,5-20,0
СаО 9 — 13
MgO 6,5-11,0
FeO 4-8
Ге 03 2 — 7
МпЬ 0,1 — 0,5
Cr 03 0,5-3,0 т10, 0,5-3,0
Na О 1,0-2,5
К О 0,5 — 2,0
Р О 0,05-3,00
В,O 0,05-7,00 7,0, 0,05-3,00
Таблица 1
1406131
Таблица 2
Свойства
Известный
2 3 4
Стойкость к истиранию, кг/см
0,05
0,08
0,08
Водопоглощение, 7.
0,001
0,001
0,010
Плотность, кг/мз
2800
2750
3000
Поверхностное натяжение, Н/м
0,374 0,352 0,377 0,381
0,445
0,00
0,00
0,01 0,01
0,22
0,21
0,41
0,28 0 25
0,20
0,8
0,9
1,0
1,0
2,1
140
140
110 130
160
40
35
Составитель А.Заславская
Редактор Н.Швыдкая . Техред М.Дидык Корректор N.Âàñèëüåâà
Заказ 3153/21 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Морозостойкость (потеря массы образца после 50 циклов), 7.
Морозостойкость (потеря массы образца после 100 циклов), 7
Усадочная пористость в центральной части отливки, 7
Вязкость при максимальной температуре выработки, П
Жидкотекучесть расплава при максимальной температуре выработки
Состав
1 !
0,10 0,15
0,005 0,003
2850 2900