Способ получения нефтяного кокса

Способ получения нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса и обеспечивает уменьшение содержания серы в коксе. Тяжёлый дистиллят от одного процесса в отдельности подвергают термическому крекингу, продукт крекинга перегоняют, остаток от перегонки , выкипающий вьше 370-500 С, коксуют . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ш 4 С 10 В 55/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / :К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i (21) 3832240/23-26 (22) 25.12.84 (46) 30.06.88. Бюл. Р 24 (72) В.В.Фрязинов, Р.Н.Гимаев, А.Ф.Махов, Р.M.Óñìàíîâ, Г.Г.Валявин, Г.Г.Теляшев и П.M.Àëåêñååâ (53) 665.645(088.8) (56) Патент США 11 - 4043898, кл. 208-50, 1977.

„„SU, 1406144 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА (57) Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса и обеспечивает уменьшение содержания серы s коксе. Тяжелый дистиллят от одного процесса в отдельности подвергают термическому крекингу, продукт крекинга перегоняют, остаток от перегонки, выкипающий выше 370-500 С, коксуют. 2 табл.

1406144

Указанные утяжеленные -крекинг-остатки коксуют в условиях примера 1, При этом получают следующие результаты, представленные в табл.2.

Из примеров следует, что по предлагаемому способу можно получить кокс с содержанием серы ниже, чем в тяжелом дистилляте, используемом для подготовки сырья коксования.

Предлагаемый способ рекомендуется использовать для производства нефтяного кокса н4 базе сернистых нефтей дуя обеспечения потребностей алюминиевой промышленности.

Способ получения нефтяного кокса, включающий термический крекинг тяже-: лых дистиллятов, перегонку продукта крекинга и коксование остатка от пере" гонки,отличающийся тем,что с целью уменьшения содержания серы в коксе, крекингу подвергают каждый дистиллят от одного процесса в отдельности и на стадию коксования подают остаток от перегонки, выкипающий при температуре выше 370-500 С.

Таблица 1

Показатели

Наименование

Плотность при 20 С, г/см

Содержание серы, мас. .

0,9020

1,62

Фракционный состав при темd пературе начала кипения, С о выход, мас. до, С

200

l72

0,17

2,74

250

9,21

300

30,21

70,88

94,91

350

400

Режим термокрекинга

Расход, т/ч сырья на установку

41,05 загрузки в печь тяжелого сырья (ПТС) 118,6

Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является уменьшение содержания серы в коксе.

Пример 1 ° Вакуумный газойль товарной смеси нефтей, характеристика которого приведена в табл.1, подвергают термокрекингу на промышленной установке типа 15/2.

Иэ полученного крекинг-остатка отгоо няют фракции, выкипающие до 350 С, и получают 22 на исходный вакуумный газойль остатка с плотностью при

20 С 1,0295 г/см .и содержанием серы

2,4 . Утяжеленный крекинг-остаток коксуют в лабораторном кубе емкостью

3 л при 450 С и атмосферном давлении. 20

При этом получают 31,6% кокса с содер жанием серы 1,64 .

Пример 2. Сырье, условия и выход продуктов крекинга аналогичны примеру 1. Но от крекинг-остатка вначале25 отгоняют фракции, выкипающие до о

370 С, затем — фракции, выкипающие до

430 и 500 С.

Формула изобретения

1406144

Продолжение табл. 1

Температура, С на входе в печь

370

495 на выходе из печи

Давление на входе в печь,атм 39

Материальный баланс процесса термокрекинга, мас.7.

Взято: вакуумный газойль

100,0

Получено: газ головка стабилизации

10i0

4,5 бензин С вЂ” 200 С

14,2 легкий Газойль, фракция

200-340 С

46,0

24,7

0,6

100,0

Таблица 2

Крекинг-остатки, выкипающие при температуре вьппе, С

Показатели

370 430 5QO

Выход остатка на сырье термокрекинга, мас.Е

4,3

10,8

19,8

Плотность остатка при

200С ° / 3 1,0321 1 0415 1,1290

1,72

1,98

Выход кокса на остаток, мас.Ж

4?,5

33,2

31,9

1,42

1,21

ВнИИПИ Заказ 3156/22 Тираж 464 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 крекинг-остаток

Потери

Итого

Содержание серы в остатке, мас.7. 2,33

Содержание серы в коксе, мас.Х 1,6