Раствор для электрохимического полирования сталей

Раствор для электрохимического полирования сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано-при электро-.- .химической обработке металлов. Цель изобретения - .снижение шероховатости поверхности и расширение интервала рабочих плотностей тока. Полирование ведут при плотности тока 40-160 А/дм t 70°С. Раствор содержит, мас.%: ортофосфорная кислота 80-85; бихромат калия 10-15; уретан 0,5-1,5; перфтормасляная кислота 0,3-0,8; вода - остальное . Введение уретана (этилового эфира карбаминовой кислоты) и перфтормасляной кислоты расширяет интервал допустимых плотностей тока и снижает шероховатость поверхности на 0,36-0,40 мкм. 2 табл. S (Л

о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 25 F 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ -, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 4182474/23-02 (22) 16.01.87 (46) 30.06.88. Вюл, 9 24 (7!) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Н.Н. Хухарева, С.Н. Сироткин, А.А. Гурвич, А.В. Власов, Ю.Н. Переверэин и А.С. Лебедев (53) 621 ° 357.8(088.8) (56) Грйлихес С.Я. Электрохимическое полирование. Л.: Машиностроение, 1976, с, 75-79.

Вестник Харьковского политехнического института, Электрохимическое, полирование многокомпонентных сталей. — 1981, В 177, с. 50-52. (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ

„,ЯО„, 1406220 А1 (57) Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано при электро".." .химической обработке металлов. Цель изобретения — .снижение шероховатости поверхности и расширение интервала рабочих плотностей тока. Полирование

2 ведут при плотности тока 40-160 А/дм

70 С. Раствор содержит, мас.X: ор тофосфорная кислота 80-85; бихромат калия 10-15; уретан 0,5-1,5; перфтормасляная кислота 0,3-0,8; вода - остальное. Введение уретана (этилового эфира карбаминовой кислоты) и перфтормасляной кислоты расширяет интер- а вал допустимых плотностей тока и снижает шероховатость поверхности на

0,36-0,40 мкм. 2 табл.

1406220

Изобретение относится к области лектрохимического полирования высооуглеродистых легированных сталей ч1ипа Р9, Р18, Р6М5, 10Р6М5, Р12ФЗ и

Может быть использовано при электро" имической обработке металлов, Цель изобретения — снижение шеро" оватости, повышение отражательной, пособности поверхности и расширение lp нтервала рабочих плотностей тока.

Полирование ведут при плотности

1 О нодного тока 40-160 А/дм и 70 С.

Растворы по изобретению готовят ледующим образом. 15

В воду добавляют расчетное колиество уретана и перфтормасляной кисоты, перемешивают до полного раствоенин, затем добавляют расчетное коичество бихромата калия и, перемеши-20 ая, добавляют ортофосфорную кислоту. осле этого прорабатывают электролит а нерастворимых электродах (свинцоых) в течение 1-2 ч при напряжении

=12 В и плотности анодного тока Э 25

0 А/дм . После того, как исчезнет

7. садок бихромата калия, раствор готов употреблению. с

Уретан является этиловым эфиром арбаминовой кислоты и представляет 3р обой бесцветный порошок без запаха, 1тегкорастворимый в воде и имеет формулу. Н НСООС Н

Перфтормасляная кислота относится классу перфторкарбоновых кислот и 3 меЬт формулу С F ÑÎÎÍ.

Применение уретана и перфтормасляой кислоты позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности и расширить диапазон рабочих плотнос- 40 тей тока °

Добавка уретана позволяет сделать более равномерным растворение всех фаз сплава, а также исключить выкра шивание сложных карбидов путем снятия 45 диффузионных ограничений и более активного перемешивания прианодных слоев за счет увеличения выхода по току для кислорода.

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.

Электрохимическому полированию подвергают образцы из быстрорежущей стали марки Р6М5.

При определении качества поверхности процесс проводят при t=70 С в течение 1 мин, U=12 В при анодной плотности тока D =100 A/äì

Отражательную способность образцов определяют с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2, шероховатость поверхности определяют по среднеарифметическому отклонению профиля Кд, который замеряют на микроинтерферометре MHH-4, внешний вид поверхности оценивают визуально на отсутствие шлама; с помощью микроскопа МИК-1 на отсутствие растрава.

Диапазон рабочих плотностей тока определяют по разнице между максимальным и минимальным значениям анодной плотности тока, при которой получается качественная обработка.

Из представленных данных видно, что раствор по изобретению позьбпяет снизить шероховатость поверхности на

0,36-0,40 мкм и позволяет расширить интервал допустимых плостностей тока

1 в 2,7-3,3 раза, одновременно снизив

z их значение до 40-65 А/дм, а также исключить матовость и растрав поверхности. Раствор обладает стабильностью (до 240 А ч/л) .

Формула и з о б р е т е н и я

0,3-0,8

Остальное

Раствор для электрохимического полирования сталей, преимущественно высокоуглеродистых легированных, содержащий ортофосфорную кислоту, бихромат калия и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости, повышения отражательной способности поверхности и расширения интервала рабочих плотностей тока, он в качестве органической добавки содержит этиловый эфир карбаминовой кислоты (уретан) и ïåðфтормасляную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота 80-85

Бихромат калия 10 — 15

Уретан 0,5-1,5

Перфтормасляная кислота

Вода

1406220

Т а б л и ц а

Компоненты

2 3 5 6 (прототип) Ортофосфорная кислота

75 80 83 85, 90 82

Бихромат калия

10 12 15 20 12

0,3 0,5 1 1,5 2

Уретан

Перфтормасляная кислота

0,2 0 3 0 5 0,8 1,0

Ацетотиамид

Остальное

Вода

Т б ц ° 2

Внешний вид обработанной поверхности

Качество обработанной поверхности

Шероховатость поверхности, мкм

Отравательная способность, Х нималь- максидо обработки Яа до обра после мальная ая после обработки ботки обработки

115 170

40 160

О, 147

0,057

0,46

60

Матовость

0,45

Блестящая поверхность без растрава

140

0,46

То ке

0,43

155

95

Матовость

170

105

0,42

60

200

170

0,52

0,47

60

Составитель Ю. Поздеева

Редактор О. Спесивых Техред А.Кравчук Корректор А. Тяско

Заказ 3163/26 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Варианты растворов

6 (прото тип) 0,060

0,072

0,125

Растворы

Матовая по" верхность, точечный рас" трав пустимая величина отности вводного тока.Эа, А/дм к

Интер ал ра» очик плотное» ей тока

Э, А/дй