Способ непрерывной термообработки длинномерного волокнистого материала из термопластичных полимеров

Способ непрерывной термообработки длинномерного волокнистого материала из термопластичных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к способам термической обработки мононитей, лент, жгутов. Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки и снижение энергозатрат. Длинномерньш волокнистый материал из термопластичных полимеров предварительно нагревают до - температуры на 40-250°С выше температуры размягчения полимера со ско-- ростью 10-20 м/с, а затем обрабатывают теплоносителем с температурой tp,,- t tp«,«-H со скоростью 1-2 м/с, при этом соотношение длин участков термообработки устанавливают в пределах от 1:3 до 1:8. to СП с

„„SU„, l406233

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (50 4 D 02 3 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4154834/23-1 2 (22) 01 . 1 2. 86 (46) 30.06.88.Бюл. Р 24 (71) Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон "Химтекстильмаш" (72) С.И.Чаплинский, А.П.Синица, В.М.Голуб, И.К.Сочевец, Л.П.Горелая и А.Н.Рубанов (53) 677.46 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 548671, кл. D 02 3 13/00, 1977. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРА .+

БОТКИ ДПИННОМЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА ИВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к способам термической обработки мононитей, лент, жгутов.

Цель изобретения — интенсификация процесса термообработки и снижение энергозатрат. Длинномерный волокнистый материал из термопластичных полимеров предварительно нагревают до температуры на 40-250 С выше температуры размягчения полимера со ско-. ростью 10-20 м/с, а затем обрабатывают теплоносителем с температурой

20 С 6tT

1406233

Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к способам термической обработки мононитей, лент и жгутов.

Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки и снижение энергозатрат.

Согласно изобретению волокнистый материал подается в аппарат, где 10 ,нагрев нитей происходит в открытом ( канале нагревательного элемента с подачей теплоносителя между дном канала и движущимися нитями. Обработка происходит постадийно, при этом íà 15 первой стадии теплоноситель подают со скоростью 10-20 м/с и температурой на 40-250 С выше температуры размягчения полимера. На этой :ста. дии конвективный теплообмен от тепло - 20 носителя к волокну значительно ниже, чем теплообмен от поверхности волокна к его центру. И создание на этом участке высоких скоростей движения и перегрев теплоносителя выше темпе- 25 ( ратуры термообработки необходим и экономически выгоден для обеспечения высокого общего коэффициента тепло†и массопередачи. Этот начальный термический участок занимает опреде- 30 ленную часть общей длины термообработки и существенно влияет на прове— дение технологического процесса.

После прохождения этого участка волокно обрабатывается уже на так называемом термически стабилизированном участке, который характеризуется постоянным коэффициентом теплоотдачи внутри волокна, который по величине соизмерим с коэффициен- 40 том теплоотдачи от теплоносителя к волокну. Поэтому на этом участке нет необходимости поддержания высокой скорости движения теплоносителя и нет необходимости завы- 45 шать температуру теплоносителя, что ведет к снижению энергозатрат и интенсификации производства. Исходя из изложенного, на этом этапе термообработки теплоноситель подают со скоростью 1-2 м/с при температуре, устанавливаемой в пределах где t — температура теплоносителя; температура размягчения поО 3 М лимера, при этом соотношение длин участков стадий термообработки устанавливают в пределах от 1:3 до 1:8.

Использование данного способа позволяет повысить интенсивность термообработки, повысить качество и проходимость волокна, снизить энергозатраты предотвратить сгорание волокна от экзотермического эффекта. формула и з о б р е т е н и я

Способ непрерывной термообработки длинномерного волокнистого материала из термопластичных полимеров>при котором осуществляют нагрев материала путем подачи потока порячего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки при одновременном снижении энергозатрат, подачу теплоносителя осуществояют поэтапно, при этом на первом этапе обработки теплоноситель подают со скоростью

i 0-20 и/с и температурой на 40-250 С выше температуры размягчения полимера, а на последующем этапе обработки теплоноситель подают со скоростью

1-2 м/с при температуре, устанавливаемой в пределах где tT — температура теплоносителя;

t „,„- температура размягчения при этом соотношение длин участков стадий термообработки устанавливают в пределах 1:3-1:8.

Составитель И.Пяцкая

Редактор О.Спесивых Техред М.Ходанич Корректор H. Король

Заказ 3165/27 Тираж 421 Подписное

BHHKlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная 4