Сегментный абразивный диск машины для приготовления волокнистой массы

Сегментный абразивный диск машины для приготовления волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ш

А1 (д) 4 0 21 D 1/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8cda 0rnp/ б вргМщи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4162907/29-12 (22) 15. 12. 86 (46) 30.06.88. Бюл, Р 24 (7 1) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Производственное объединение "Свердловский экспериментальный завод технологических изделий" (72) А.А. Зуйков, С.M. Владимиров, Е.Н. Осминин, Г.Д. Паршиков, H.À. Дьяков, А.С. Соловьев, В.В. Горошников, Д.П. Ермилова и P.Х. Зарипов (53) 676.1 ° 053.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ((746006, кл. D 21 D 1/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 896126, кл. D 21 D 1/30, 1982. (54) СЕГМЕНТНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ ДИСК МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и может быть использовано для приготовления волокнистой массы при производстве бумаги и картона. Цель изобретения — повьппение эксплуатационных свойств абразивного диска и обеспечение стабильности режима размола.

Сегментный абразивный диск содержит основание 1 с закрепленными на нем керамическими сегментами 2, имеющими заходную ножевую зону 3 и плоскую размалывающую поверхность 4. На внутренней поверхности каждого сегмента, 1406273

10 обращенной в сторону основания 1, выполнены сообщающиеся между собой углубления 5. Для подвода воды и пара со стороны основания 1 в нем выполнены отверстия 6. Поверхность каж,дого се.гмента ограничена периферий ным замкнутым выступом 7. При работе ( (!

1 (Изобретение относится к размалывающим дискам машин и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности при производстве волокнистой массы из щепы.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств абразивного диска и обеспечения стабильности режима размола.

На фиг. 1 показан диск машины, ! поперечный разрез; на фиг. 2 — диск, вид со стороны основания.

Диск машины для приготовления во-! 15 локнистой массы состоит из основания

1 с закрепленными на нем керамическими сегментами 2, которые имеют заходную ножевую зону 3 и плоскую размалывающую поверхность 4. На внутренней поверхности каждого сегмента, обращен20 ной к основанию 1, выполнены сообщающиеся между собой углубления 5, которые служат для распределения пара и воры, подводимой к ним со стороны основания 1 диска через выполненные

25 в нем отверстия 6. Элементы подвода воды или пара (не показаны). Поверхность каждого сегмента 2, на которой расположены углубления 5, ограничена периферийным замкнутым выступом 7.

Диск работает следующим образом.

Размалываемый материал вместе с частью транспортирующего его потока жидкости или пара поступает в центр диска 1. Под действием вращающихся ножей роторного диска (основной, циск не указан) материал направляется в ножевую эаходную зону 3 сегментов

2, где,происходит предварительный размол материала, нагрев его под дей-40 ствием сил трения и частичное дополнительное образование пара, количество которого зависит от условий размола. диска подача воды или пара в зону размола со стороны внутренней поверхности обеспечивает эффект воздействия воды (пара) на температуру и давление в зоне, что повышает качество получаемой волокнистой массы и долговечность абразивного диска. 2 ил.

Продвигаясь от центральной зоны диска к периферийной зоне волокно попадает.в плоскую зону размола, где под действием абразивной поверхности

4 керамических сегментов происходит фибриллирование волокон.

Для снижения температуры в зоне фибриллирования волокон через отверстия 6 в основании 1 диска и углубление 5 в зону размола благодаря пористой структуре керамических сегментов подается вода или острый пар с температурой, вызывающей конденсацию пара или снижение его температуры.

При этом происходит снижение давления в зоне размола, предотвращается перегрев поверхности керамических сегментов и обрабатываемого материала. Кроме того, поступающая через пористую структуру сегмента жидкость или пар смывает волокна из углублений между зернами абразива и очища-, ет поверхность размалывающего диска.

Размолотые волокна вместе с водой под действием центробежных сил, вызываемых вращением ротора, выводятся из зоны размола.

Периферийный замкнутый выступ предотвращает поступление жидкости из зоны углубления в направлении, параллельном поверхности диска. Кроме того, в процессе размола масса плотно забивает имеющееся расстояние между сегментами и периферийным выступом сегмента и ограничивающим буртиком основания 1, образуя естественную водонепроницаемую прокладку.

Использование таких размалывающих дисков благодаря возможности воздействия подачей воды или пара на температурны1 условия размола и снижение возникающих пиков давления в размоль1406273

Формула изобретения

Увеличение полезной площади абразивной поверхности приводит к росту удельной мощности размалывающей поверхности и, как следствие, к снижению удельного расхода энергии на единицу продукции. фиг. У

Составитель Е.Васильев

Техред М.Ходанич

Редактор M.Òoâòèí

Корректор О.Кравцова

Заказ 3168/29

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,- Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной зоне, обеспечивает повышение качества и стабильности раэмалываемого материала, особенно в части со,хранения исходной белизны.

На поверхности размалывающих керамических сегментов, обращенной к .зоне размола, нет никаких отверстий

,и углублений, которые являются основной причиной разрушения керамических сегментов, и потому срок службы последних значительно возрастает.

Сегментный абразивный диск машины для приготовления волокнистой массы., содержащий основание и закрепленные на нем керамические сегменты с размалывающей поверхностью, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств абразивного диска и обеспечения стабильности режима размола, он имеет расположенные на поверхности каждого из сегментов, обращенной в сторону . основания и ограниченной периферийным замкнутым выступом, сообщающиеся между собой углубления для соединения с системой подачи воды или пара.