Способ изготовления конденсаторной бумаги

Способ изготовления конденсаторной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ШР и длины волокна 42 дг. Размолотую целлюлозу разбавляют обессоленной водой и при перемешивании вводят химическую добавку в количестве 0,5-1,5 от массы абсолютно сухой целлюлозы. 1 табл. SS сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1406281

А1 (5)) 4 D 21 H 5/00, 3/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4172344/29-12 (22) 31 ° 12. 86 (46) 30. 06.88. Бюл. № 24 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) Л.А.Коптюх, А.Л.Комаровский, В.Н.Грицуляк, А.Е.Нестеров и В.В.Горичко (53) 676.492(088,8) (56)Авторское свидетельство СССР

N 711222, кл. D 21 Н 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 753962, кл. D 21 Н 5/00, 1978, Авторское свидетельство СССР

¹ 1368350, кл. D 21 H 3/12, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической проч ности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизо— ляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5о ШР и длины во-. локна 42 дг. Размолотую целлюлозу разбавляют обессоленной водой и при перемешивании вводят химическую добавку в количестве 0 5-1,5 от массы абсолютно сухой целлюлозы. 1 табл.

1406281

Количество химической добавки к бумажной массе, 7. от массы абсолютно сухой целлюлозы

Пример

Качественные показатели образцов бумаги

tg6, % при температуре, 0С

ПлотПробивное напЭлектрическая

Прирост электрической

Толщина, мкм ность, г/смз ряжение, В прочность, кВ/мм проч нос ти от

20 120 введения химдобав ки, %.

06091726287011023

0,5

33 0,61 967 29,3 21,6 0,11 0,21 2

1,0.

33 0,61 1023 31,0 28,6 0 11 0,21

1,5

4 (про- Мочевина тотип) 5,0

0,60 877 25,8

7,0 0,12 0,25

Изобретение относится к целлюлоз-, но-бумажной промышленности, в частности к производству электроизоляционнои бумаги.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги эа счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. 1О

Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе изготовления конденсаторной бумаги, включающем размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, в качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем и обработанную борной кислотой, в коли-20 честве 0,5-1,57 от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Пример 1. В емкость объемом

15 л, снабженную механической мешалкой, помещают 0,5 кг модифицирован- 25 ной диэтиленгликолем коллоидной двуокиси кремния (аэросил АДЭГ по

ТУ 6-18-10-79) и заливают 10 л обессоленной воды. При перемешивании добавляют 0,083 кг борной кйслоты, 30

Перемешивание продолжают до получения гомогенной суспензии.

Электроизоляционную целлюлозу марки Э-2 (ГОСТ 5186-82) распускают в гидрораэбивателе при концентрац и 35

27. и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ИР и длины

I волокна 42 дг. После размола целлюлозную суспензию разбавляют до концентрации 0,257.

Целлюлозную суспенэию помещают в емкость, снабженную механической мешалкой и при перемешивании вводят суспензию химической добавки в количестве 0,57. сухих веществ от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки, прессуют, сушат и испытывают их.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 2. Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют как в примере 1, но химическую добавку вводят в количестве

1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Пример 3 ° Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют как в примере 1, но кимическую добавку вводят в количестве

1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, Пример 4 (по прототипу), Приготовление бумажной массы и отливок иэ нее осуществляют как в примере 1, но в качестве химической добавки вводят в мочевину в количестве 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Результаты испытаний бумажных отливок, изготовленных по примерам

I 4, приведены в таблице. !

1406281

Из таблицы видно, также, что указанная добавка приводит к улучшению (снижению) тангенса угла диэлектрических потерь бумаги.

Составитель О. Маслаченко

Техред M. Ходанич Корректор О. Кравцова

Редактор M. Товтин

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3168/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице показывает, что введение в суспензию бумажной массы перед отливом бумажного полотна незначительных количеств 0,5-1,5 мо5 дификатора — модифицированной диэтиленгликолем коллоидной двуокиси кремния с добавкой борной кислоты способствует,значительному повыше— нию элек трич еской прочности бу— маги, Формула изобретения

Способ изготовления конденсаторной бумаги, включающий размол целлюлозы, введение химической добавки, прессование и сушку бумажного полотна, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь, в качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем и обработанную борной кислотой, в количестве

0,5-1 5 от массы абсолютно сухой целлюлозы.