Способ изготовления конденсаторной бумаги

Способ изготовления конденсаторной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повьппения электрической прочности ее при сохранении тангенса угли диэлектрических потерь. Электро изоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96, и длины волокна 42 дг. Затем целлюлозную суспензию разбавляют обессоленной водой до концентрации 0,25% и вводят химическую добавку в качестве 1,5-9,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. В качестве химической добавки используют смесь уксусног кислого цинка и модифицированной бутиловым спиртом коллоидной двуокиси кремния, обработанной смесью полиэтиленгликолевых зфиров стеариновой кислоты при их соотношении соответственно от 1:3 до 12:1. 1 табл. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 D 21 Н 5/00 3/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/3

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ g Х Q/

Ф,ф и (21) 4173133/29-12 (22) 31. 12.86 (46) 30. 06,88. Бюл. N - 24 (7 1) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) А,Е.Нестеров, Л.А.Коптюх, В.В.Горичко, А.Л.Комаровский, Ф,Г.Фабуляк и В.Н.Грицуляк (53) 676.492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 711222, кл. D 21 Н 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 753962, кл. D 21 Н 5/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1368350, кл. D 21 Н 3/12, 1986.

„„SU„„1406284 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электро изоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе и размалывают в дисковой мельнице до степени помола

96,5 ШР и длины волокна 42 дг. Затем целлюлозную суспензию разбавляют обессоленной водой до концентрации

0,25% и вводят химическую добавку в качестве 1,5-9,0Х. от массы абсолютно сухой целлюлозы. В качестве химической добавки используют смесь уксусно» кислого цинка и модифицированной бутиловым спиртом коллоидной двуокиси кремния, обработанной смесью полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты при их соотношении соответственно от 1:3 до 12:1. 1 табл.

1406284

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению электроизоляционной бумаги..

5 !

Цель изобретения — улучшение ка чества бумаги за счет повышения ! электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. 10

Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе изготовления конденсаторной бумаги, включающем размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прессова- ll5 ние и сушку бумажного полотна, в качестве химической добавки используют смесь уксуснокислого цинка и модифицированной бутиловым спиртом коллЬидной двуокиси кремния, обработанной смесью полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты, при их соотношении соответственно от 1:3 до . I2:1 и расходе смеси 1,5-9,0Х от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить удельную электрическую прочность электроизоляционной бумаги за счет заполнения частицами химической добавки и микродефектов структуры бу- 30 маги благодаря малым коллоидной величины размерам частиц химической добавки и низкой степени их агрегации ,вследствие наличия на поверхности частиц хемосорбированного органическо.

35 го соединения.

Пример 1. Электроизоляционную целлюлозу марки Э-2 (по ГОСТ

5186-82) распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде при концентрации волокна 27. и размалывают в дисковой мельнике до степени помола

96,5 ШР и длины волокна 42 дг. После размола целлюлозную суспензию разбавляют обессоленной водой до концентрации волокна 0,25Х.

В емкость объемом 15 л, снабженную механической мешалкой, помещают 0,5 кг модифицированной бутиловым спиртом коллоидной двуокиси кремния (бутосил по ТУ 6-18-159-78) и заливают 10 л

50 обессоленной воды. При перемешивании добавляют О, 1 кг неионогенного поверхностно-активного вещества — смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты (Стеарокс-920 по ТУ 6-1455

778-77) . Перемешивание ведут до получения гомогенной суспензии.,В процессе перемешивания в суспензию вводят. уксусно-кислый цинк из расчета получения соотношения массы уксусно-кислого цинка к массе остальных сухих веществ 2:1.

Полученную суспензию химической добавки вводят в целлюлозную суспензию в количестве 1,57. сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы.

Из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки, прессуют их, сушат и проводят испытания.

Пример 2. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 10:1, Приготовленную суспензию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 5,57 сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают, Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям.

Пример 3. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 12:1.

Приготовленную суспензию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 6,57 сухих веществ к массе абсолютно сухого волокна целлюлозы, тщательно перемешивают.

Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям.

Пример 4. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 1:1.

Приготовленную суспензию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 27 сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают. Из полученной бумажной массы на листоотливном àïïàрате изготавлнвают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям.

Пример 5. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе дбтальных сухих веществ составляет 5:1, 14062

Способ изготовления конденсаторной бумаги, включающий размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь, в качестве химической добавки используют смесь уксуснокислого цинка и модифицированной бутиловым спиртом коллоидной двуокиси кремния, обработанной смесью полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты, при их соотношении соответственно 1:3-12: 1 н расходе смеси

1,5-9,0Х от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Приготовленную суспензию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 6Х сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают, Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям, 10

Пример е. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ состав- . ляет 6:1. 15

Приготовленную суспенцию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 7Х сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают, Из получен-20 ной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям.

Пример 7. Бумажную массу го- 25 . товят, как в примере 1, только соотношение массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 1:3.

Приготовленную суспензию химичес- 30 кой добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 4Х сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают. Из полученной бумажной масы на листоотливочном аппарате изготавливают отливки, прессуют их, сушат и подвергают испытаниям.

Пример 8. Бумажную массу готовят как в примере 1, только соотношение

40 массы уксуснокислого цинка к массе остальных сухих веществ составляет 5:3.

Приготовленную суспензию химической добавки вводят в суспензию целлюлозы в количестве 8Х сухих веществ 45 к массе абсолютно сухой целлюлозы и тщательно перемешивают. Из полученной бумажной массы на листоотливочном аппарате изготавливают отливки, прес- 1 суют их, сушат и испытывают.

Пример 9. Бумажную массу готовят, как в примере 1, только химическую добавку вводят в количестве 9Х сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы. После тщательного перемешивания из полученной бумажной массы изготавливают отливки, прессуют их, сушат и испытывают.

84 4.

Пример 10 (по прототипу).

Размолотую и разбавленную целлюлозную суспензию готовят по примеру 1.

В приготовленную целлюпозную суспензию вводят мочевину в количестве

5,0Х от массы абсолютно сухой целлюлозы. После тщательного перемешивания из полученной бумажной массы на лис- тоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки, прессуют их, сушат и испытывают.

Результаты испытаний бумажных отливок, изготовленных по примерам

1- tO представлены в таблице.

B таблице представлены результаты испытаний заявляемой электроизоляционной бумаги и известной — по прототипу.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице показывает, что обработка размолотой целлюлозной волокнистой массы модификатором — коллоидной двуокисью кремния, модифицированной бутиловым спиртом и обработанной стеароксом-920 в качестве поверхностно-активного вещества и ацетатом цинка приводит к заметному повышению пробивного напряжения— электрической прочности бумаги по сравнению с прототипом. Тангенс угла диэлектрических потерь бумаги с ука" занной добавкой практически не ухудшается в сравнении с исходным образцом и прототипом.

Формула и з о б р е т е н и я

1406284

Пример

Качественные показатели образцов бумаги

Количество вводимой химдобавки, к массе абсолютно сухой целлюлозы

tg d, 7 при температуре, С

Тол- ПлотПробивное

УвеличеЭлектричесщина ность, мкм г/см напряжение, В кая

120 прочность, кВ/мм

ДБСТВ Ацетат цинка

1,О 55 0,56 1567

5 0 56 0 57 1664

60 56 057 1601

1,0 57 0,57 1716

5,0 57 0,56 1784

0,5

О, 12

0,23

0,22

0,5

О, 12

0,24

0,5

О, 12

4 1,0

5! 1,0

0,11

0,23

0,10

0,20

61 1,0 (7 3,0

6,0 57

1,0 58

0,56 1755

0,56 1728

0,11

0,24

О, 13

0,25

50 56 057 1742 31,1 290

8 3,0

0,13

0,26

9 3,0

6,0 56 0,57 1720

30,7 27,4

0,14

0,27

56 0,57 1445 25,8 . 7,0

О, 12

0,25

Ф

Двуокись кремния коллоидная, модифицированная бутиловым спиртом и обработанная неионогенным поверхностно-активным веществом, в качестве которого использован "Стеарокс-920"

Составитель О. Маслаченко

Техред М.Ходанич Корректор И. Иуска

Редактор М. Товтин

Заказ 3 168/29 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 цроизводствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 > м очев на (4o протЮтиnly) .5,0

I» ние электрической прочности от введения химдобавки, Е

28,5 18,3

29,7 23,2

28,6 18,7

30,1 24,9

31,3 29,9

30,8 27,8

29,8 23,7