Установка для натяжения арматурных стержней

Установка для натяжения арматурных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству . Изобретение относится к промышленности сборного железобетона. Изобретение относится к устройствам для электронатяжения арматурных стержней при изготовлении преднапряженных железобетонных изделий. Установка снабжена нагревательным механизмом , установленным над конвейером, на котором с торцов смонтированы подвижные плиты с колодками и подпружиненными электроконтактами, а перемещают их пневмоцилиндры. Укладка арматурных стержней 1 и их продавливание в упоры 32 формы-вагонетки произво-. дится двумя парами пневмоцилйндров 50, штоки которых соединены с траверсой 51, снабженной толкателями 53. Для обеспечения технологии натяжения предусмотрены механизмы подачи 5, установленные параллельно по обе стороны конвейера. Каждьпй механизм подачи снабжен направляющими 6 и реечной штангой 16. В направляющих 6 на заданном расстоянии размещены стаканы 8, внутри которых установлены подпружиненные втулки 10 с шарнирно закрепленными отсекателями 11. При работе механизма подачи 5 отсекатели 11 извлекают арматурные стержни 1 с наклонной плоскости 3 стеллажа и передают их в нагревательный механизм . 8 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 E 04 С 21/12

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ XOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 103325/29-33 (22) 04,08,86 (46) 30.06,88. Бюл. Ф 24 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Челябинский Промстройниипроект" (72) П.Ф.Каэятин, З.Н.Девяткина, Н,А,Клюев и Т.Я,Уварова (53) 693.56-4.3 (088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к строительству. Изобретение относится к промышленности сборного железобетона.

Изобретение относится к устройствам для электронатяжения арматурных стержней при изготовлении преднапряженных железобетонных изделий. Установка снабжена нагревательным механизмом, установленным над конвейером, на котором с торцов смонтированы подвижные плиты с колодками и подпружиИзобретение относится к устройствам, используемым для натяжения арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.

Целью изобретения является повышение производителвности и качества арматурных стержней, На фиг.1 показана установка, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — вид Г на фиг.2; на фиг.6 — разрез Д-Д на фиг,2; на фиг.7 — сечение Е-Е на фиг.2; на .

„„Я0„„14О6324 д1 ненными электроконтактами, а перемещают. их пневмоцилиндры, Укладка арматурных стержней 1 и их продавливание в упоры 32 формы-вагонетки произво-,. дится двумя парами пневмоцилиндров

50, штоки которых соединены с траверсой 51, снабженной толкателями 53.

Для обеспечения технологии натяжения предусмотрены механизмы подачи 5, установленные параллельно по обе стороны конвейера, Каждый механизм подачи снабжен направляющими 6 и реечной штангой 16. В направляющих 6 на заданном расстоянии размещены стаканы 8, внутри которых установлены подпружиненные втулки 10 с шарнирно закрепленными отсекателями 11. При работе механизма подачи 5 отсекатели

11 извлекают арматурные стержни 1 с наклонной плоскости 3 стеллажа и передают их в нагревательный механизм. 8 ил.

2 фиг,8 — схема фиксации формы-вагонетки с упорами.

b3

Pеханизм подачи предназначен для приема и раскладки арматурных стержней 1 в нагревательный механизм.

Он имеет стеллаж с рамой 2 и наклонную плоскость 3, смонтированные на подрамнике 4. Под верхней рамой стел- а лажа 2 и наклонной плоскостью 3 размещен механизм 5 подачи, который . состоит из направляющих 6, жестко закрепленных к балке 7, В направляю" щих 6, на заданном расстоянии, размещены стаканы 8, внутри которых уста" новлены втулки 9 с пружинами 10. з 140

Сверху к втулкам 9 шарнирно закреплены отсекатели 11 с пружинами 12.

Для облегчения перемещения направляющие 6 снабжены роликами 13, для которых опорой служат рельсы 14, Над каждым рядом отсекателей 11 установлены ограничители 15, предназначенные для установки их в исходное положение в стаканах 8.

Между направляющими 6 к балке 7 жестко установлена реечная штанга 16 с направляющими втулками 17. Реечная штанга 16 постоянно находится в зацеплении с шестерней 18, закрепленной на валу мотор-редуктора 19.С торцов стеллажа с рамой 2 установлены тумбы

20, предназначенные для монтажа на них поперечных балок 21, Механизм нагрева арматурных стержней 1 содержит раму, которая состоит из двутавровых балок 22, жестко закрепленных к поперечным балкам 21.

Сверху на балках 22 установлены кронштейны 23, на которых размещены поворотные фигурные рычаги 24, .смонтированные на осях 25. Фигурные рычаги

24 постоянно поджаты плоскими пружи;нами 26. Фигурные рычаги 24 имеют наклонные плоскости с призмами, оси которых смещены на заданный размер от вертикальной оси корпусов 27, закрепленных к нижним плоскостям балок 22. В корпусах 27 установлены с возможностью поворота на небольшой угол подвижные каретки 28, снабженные пружинами 29, спертые на планки

ЗО,,На верхних плоскостях подвижных кареток 28 установлены полупризмы 31, предназначенные для приема и направления нагретых арматурных стержней 1 в пазы подвижных кареток 28 и для последующей укладки их в упоры 32 формы-вагонетки, Для приема и предварительного центрирования арматурных стержней 1 к верхним плоскостям балок 22 установлены плоские пружины 33. Для торцового электроконтактного нагрева арматурных стержней 1 предусмотрены подвижные электроконтакты 34 и 35, смонтированные на штангах 36, снабженные пружинами 37 и электроизоляторами 38. Пружины 37 предназначены для компенсации разности толщин высаженных головок или разности длин выступаюших концов стержней из запрессованных шайб с целью создания

6324

55 надежного прижима электроконтактов

34 и 35.

Левые и правые штанги 36 закреплены через опоры 39 к неподвижным балкам 40, прикрепленным к торцам двутавровых балок 22. Для захвата арматурного стержня 1 и поджима его к электроконтсктам 34 и 35 .предусмотрены вилочные .тяги 41, закрепленные к подвйжным плитам 42, размещенным на направляющих колонках 43.

Перемещение подвижных плит 42 осуществляется пневмоцилиндрами 44 и 45, закрепленными шпильками 46 к неподвижным балкам 40.

Для исключения перемещения арматурного стержня 1 вдоль его оси при нагреве и выборе теплового удлинения с помощью пневмоцилиндра 44, пневмоцилиндр 45 должен быть мощнее на

40-50 Е,пневмоцилиндра 44, Для продавливания и укладки арматурных стержней 1 в упоры 32 формвагонеток предусмотрены устройства, которые состоят из кронштейнов 47, закрепленных на поперечных балках 21, а на верхних их плоскостях установлены кронштейны 48 с пневмоцилиндрами 49, штоки которых соединены с траверсой 50 с возможностью перемещения по колонкам 51, К траверсе 50 жестко закреплены толкатели 52.

Для фиксации формы-вагонетки с упорами 32 в рабочее положение предусмотрены рычаги 53 и 54, шарнирно соединенные со штоками пневмоцилиндров 55 и 56, осуществляющими фиксацию по крайним упорам 32, Установка работает следующим образом.

Пачку арматурных стержней 1 краном укладывают на стеллаж с рамой 2, а затем оператор вручную укладывает часть из них на наклонную плоскость

3 ° Затем на пост укладки арматурных стержней 1 подается форма-вагонетки с упорами 32, которую оператор устанавливает в рабочее положение по ходу движения конвейерной линии.При этом, как только упоры 32, расположенные на переднем крае формы-ваго -. нетки, пройдут мимо рычага 53 включается пневмоцилиндр 55, который устанавливает его в рабочее положение для встречи с надвигающимся упо" ром 32, а после его соприкосновения с ним включается пневмоцилиндр 56. и его рычаг 54 производит подтяжку

5 14063 формы-вагонетки для фиксации в рабочее положение, а после этого пневмоцилиндры 55 и 56 устанавливают рычаги

53 и 54 в исходное положение. Затем в работу вступает механизм подачи 5, включается мотор-редуктор 19, шестерня которого 18 перемещает реечную штангу 16 вместе с направляющими 6 для подачи арматурных стержней 1 в 1р нагревательный механизм.

Как только отсекатели 11 первого ряда выйдут из-под ограничителей 15 (фиг.1), о.и пружинами 10 выталкиваются вверх, отсекают один стержень, перемещают его по ходу движения. То же самое поочередно производят и следующие ряды отсекателей 11. При этом арматурные стержни 1 поочередно скатываются по наклонной плоскости 3 и устанавливаются в исходное поЛожение.

По ходу движения направляющих 6 ролики 13 выходят с рельс 14, а затем перемещаются по верхней плоскос- 25 ти балок 22. При дальнейшем движении отсекателей 11 с арматурными стержнями 1 последние поочередно поворачивают ряды фигурных рычагов 24 на осях

25 вправо, а, пройдя их фигурные рычаги 24 плоскими пружинами 26, устанавливаются в исходное положение.Как только последний ряд отсекателей 11 с арматурными стержнями 1 окажется между первым и вторым рядами фигурных рычагов 24, расположенных у стелла35 жа 2, мотор-редуктор 19 с помощью конечного выключателя переключается на обратный ход. При обратном движении арматурные стержни 1, находящие- 40 ся на отсекателях 11, упираются в фигурные рычаги 24, сбрасываются на наклонные поверхности,. а затем в призмы этих же рычагов. При этом движении механизма 5 подачи отсекатели

11 тыльной плоскос ью упираются в арматурные стержни 1, а пружинами 12 устанавливаются в исходное положение, а ограничители 15 устанавливают отсекатели 11 в стаканах 8. Как только механизмы подачи 5 расположатся в

50 крайнем левом положении, мотор-редуктор 19 с помощью конечного выключателя переключается на рабочий ход для подачи следующей партии арматурных стержней 1. При этом. повторяются рабочие функции отсекателей 11, которые с захваченными арматурными стержнями 1,перемещаются в крайнее правое

24 б положение, а по ходу движения поворачивают фигурные рычаги 24 для сброса ранее уложенных арматурных стержней на плоские пружины 33, которые удерживают их с предварительным центрированием. При достижении правого крайнего положения механизма 5 подачи мотор-редуктор 19 переключается на обратный ход, при котором арматурные стержни 1, находящиеся на отсекателях 11 упираются в фигурные рычаги

24, сбрасываются на наклонные поверхности, а затем в призмы этих же рычагов. После. этого механизм 5 подачи устанавливается в левом крайнем по- ложении.

После этого в работу включается пневмоцилиндр 45, который перемещает подвижную плиту 42 для захвата вилочными тягами 41 за головки арматурных стержней 1 для прижима последних к электроконтактам 35. Затем включается пневмоцилиндр 44, который через подвижную плиту 42 вилочными тягами 41 захвать:вает за противоположные головки арматурные стержни 1 и поджимает к электроконтактам 34. Затем подается электроток для нагрева арматурных стержней 1 и выбора теплового удлинения, а после их нагрева до заданной температуры электроток отключается в пневмоцилиндры 44 и 45 переключаются для установки их в исходное положение,- освобождая нагретые арматурные стержни 1 для укладки в упоры 32 форм-вагонеток, Для этого включаются в работу пневмоцилиндры 49, которые через траверсы 50 толкателями 52 арматурные стержни 1 извлекают из плоских пружин 33 и направляют в полупризмы31, а затем.толкателями 52 при движении вниз давят на арматурные стержни 1, которые увлекают за собой подвижные каретки 28, перемещаясь в корпусах 27, опускаются на упоры 32 форм-вагонетки. При этом пружины 29 сжимаются.

При дальнейшем движении толкателей

52 анкерные приспособления на арматурных стержнях 1 скользят по наклонным граням подвижных кареток 28, чем создают заданное механическое натяжение арматурных стержней 1.

Затем натянутые арматурные стержни 1 укладываются в упоры 32 формвагонеток, при этом подвижные каретки 28 под действием пружин 29 устанавливаются в исходное положение, После незначительного остывания ар7 14063 матурных стержней 1 в упорах 32 фор, мы-вагонетки толкатели 52 пневмоци" . линдрами 49 устанавливаются в исходное положение, На зтом цикл заканчиг> вается и заармированная форма-вагонетка направляется на пост бетонирования, а ее место занимает следующая и цикл повторяется. В такой же последовательности работает и правая часть 1О установки.

Формула и з о б р е т е н и я

Установка для натяжения арматурных стержней с анкерными приспособле- 1> ниями, содержащая форму-вагонетку с

24 Я упорами, с теллаж, подвижные каретки и толкатели, о т Ли-ч а юща я" с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества арматурных стержней sa счет .одновременного их нагрева и укладки в упоры-форм-вагонеток, она снабжена механизмом подачи арматурных стержней, снабженным стаканами с установленными в них подпружиненными втулками с отсекателями, и продольными балками, на которых установлены нагревательные элементы и фигурные рычаги, взаимодействующие с отсекателями.

Уию 1

1406324

1406324

Корректор H-Муска

Заказ 505

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

f13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,)01

Составитель Ю,Мабо

Редактор А.Долинич Техред Л.Олийнык

E-e