Способ получения гелеобразного полимера-носителя в форме пластин, пленок, цилиндров, гранул
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1 ф, ССЮЭ СОВЕТСНИХ
--=" CV . = СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
4 ф.Г ; РЕСПУБЛИК
„„Я0„„14О701 2 А 1 (5 I) 5 С 08 Г 255/06, 4/02
Ь
1 фММ %
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
ГОСУДАРСТЯЕННЫ) КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15. 11.92, Бюл. 42 (21) 3974314/05 (22) 19.)1.85 (72) В.А.Кабанон, В.И.Сметанюк, А.Г.Лиакумович, А.)i.Áîáðîâ, А,И.Прудников, В.С.Савельев, А.П,Ворожейкин, Е.И,Коцага и Г.Ç.Сахапон (54 ) СПОСОБ П0.1Г/Ч ЕНИЯ ГЕЛЕОБРАЗНОГО
ПОНИ))ЕPA-НОСИТЕЛЯ В ФОРМЕ ПЛАСТИН, ПЛЕНОК,ЦИЛИПД} ОВ,ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к способу получения гелеобразного полимераносителя, обладающего повышенной способностью комплексно связывать соединение переходных металлов. Эффект достигается за счет способа получения носителя н.. форме пластин, пленок, цилиндров, гранул, эаключаюп!егося в прививке к каучуку тройному сополимеру этилена, пропилена и несопряженного диена н его 10-307-ном растворе полининилпириднна (Г1ВП) н углеводородном растворителе и затем метакрилоной кнспоты (ПИАК) или сначала 11АК, а затем ПВП и количестве 5-20 мас.Х (на каучук) каждого при массовом соотношении ПВП:П))АК 0,8-1,5:1,0 с последующим введением н реакционную массу смешиваюшего агента н количестве 2"5 мас.Ж (на каучук), концентрированном ее, подачей в пресс-форму и нулканизацией при 140-160 С и данле
0 нии 20-90 атм в течение )5-30 мин, I r10Jl °
1407012
Изос рс rc»«e < пи с»тся к химии выс< к<.мслекулярньсх соединений, конкретно — к способу получения гелеобраз" ного полимера-носителя, обладающего способностью комплексно связывать соединения переходных металлов.
Целью изобретения является способ .<о»учен«я сшитого гелеобраэного поли-, мера-носителя, содержащего в качество< к<< :плексообраэователя микролиганд двойной <природы и обладающего повышенной комплексообраэуюшей способностью к соединениям нереходных мета»лов, П р и и е р 1. В трехгдрлую кол=-:у на 1,5 л, < набж<.»ну<о механической мешалкой, n
500 г гент»»а. Колбу устанавливают в термостат, вкльочают обогрев и по дост«жен«и 50 С ввогят 150 r тройнои сс»ол«мер этилена, пропилена и несопрях<с««ог< диена {СКЗПТ), неремешивают 25 до «оп»ого растворения каучука, под»«иа<от температуру до 65)оС и вводят
3, г д«ннтрила азобисиэомасляной к«слоты (15ИНИ1!3), перемешивают в тече»«е 30 м«н, затем вводят 20,0 г 30
- -див<« нлп»рид»на (4-ВП) и продол- . ха"<< перемешиван»е еще в течение 0 < в атиосфере аргона. Полимерную конно"»цко охлаждают до 40 С, вновь нвсцят 1,5 г !1И1!И1!3, перемешивают в тече»ие 15 мин, после чего вводят
О г метакриловой кислоты (МАК), температуру поднимают до 70 С и продоло х,ают с рпвиночную сополимеризацию в тече»«е 4 ч. Полученная бинарная по- 40 л»мерн я композиция (Bo анализу сухого вещества) содержит, мас.%: СКЗПТ
60.-4; ЧВ11 19,7 » ПМАК 19,9, Б получен»у<о по««мерную композ»цию вводят цри l-,åðeìålllèâàè»» 6,0 г перекиси бен- <5 э«ила, смесь концентрируют до остаточного содержания растворителя
12,0 мас,%, затем пол«мерную композицисю подают в пресс-форму, где при !
60 С, давлении 20 атм в течение
30 мин ее формуют и вулканизуют в одну стадию в форме нласхин, гранул,цил»»дров диаметрэм 2 мм. Получают
184.3 г полимера-носителя, содержашеrо по анализу, мас.%: ПВП 19,7, HEI(19,9, осталь»ое - СКЭПТ, массовое от»оп<ение ПВП:lIМЛ!: 0, 99, степень
»абухан«я,8 г ра< тв< риселя на 1 г полимс.ра-нос»тел ., Пример 2. В реактор»э нержаве<ощс:й с. тали объемом 8, 0 л снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева, заливают 5,0 кг экстракци" он»ого бензина, продувают азотом в течение 2 ч, при перемешивании загружают 0,75 к- нромышленного СКЗПТ, включают обогрев и перемешивают под азотной подушкой при 50оC до полного растворения каучука, вводят 7,5 г
ДИ5!ИИЗ, перемешивают в течение 1 ч, затеи добавляют еше 15,0 r ДИНИИЗ, перемешивают 30 мин, после чего вводят 37,5 г MAK и ведут прививочную сополимериэацию при 60 С в течение
5 ч. Раствор привитого сополимера о. лаждают до 50 С вводят при перемеши,нании 55,0 г ДИ11ИИЗ л 48,7 4-ВП, тс пературу поднимают до 80 С и ведут прививочнусо сополимеризацию в течение 6 ч, поддерживая давление í аппа рате постоянным. Бинарная полимерная композиция по анализу сухого веществ; содержит, мас,7.: СКЗПТ 88,5; ПМАК
5,0; ПВП 6,5. И полученную полимерную
1 композицию нводят при перемешивании
23,0 г перекиси бензоила, смесь концентрируют до остаточного содержания растворителя 55,0 мас.%, затем полимерную композицию подают в «рессФорму, где при 130 С, давлении 70 атм в течение 25 мин ее формуют и нулканизуют в одну стадию н форме пластин, гранул, цилиндров диаметром 3 мм, Получают 802,5 г полимера-носителя, содерх<ащего по анализу, мас.7.: ПВП
6,5; ПМАК 5,0, остальное — СКЭПТ, мас. совое отношение ПВП:ПМАК 1,3, степень набухания 5,4 растворителя на 1 г полимера-носителя.
Используя методики, приведенные в примерах 1 и 2, получают полимерные носителя различного состава. В таблице приведены условия их приготонле" ния и основные характеристики.
Предлагаемое изобретен«е позволяет получать бинарный полимер-носитель заданной геометрической ф<<рмь< и раэмерон, обладаю ций повышен<к и способностью связывать соеди»< »»я переходных металлов„
Ф о р м у л g и з о б р е т е и и я
1, Способ полу»с»»я г елеобраз»ого полимера-носителя в ф»рис Jlp-<ст»н пленок . иилинлоов, г р.«< ул, вк.ооч аю1щий радикально-«ни»пир» а»«о 1lp»BHH
1407012 п1>они)1еня и несопряженного диена до или после прининк1! поли-4-винилпиридина в ко)н)честве 5-20 мас. X (на КяуЬ чук) прининают полиметакриловую кис" лоту в количестве 5-20 мас.X (на кау" чук) при массовом соотношении поли-4нинилпиридина и полиметакриловой кислоты 0,8-1,5:1,0, в полимерную ком10 позицию вводят сшивающий агент в количестве 2-5 мас.g (на каучук) 2 ее концентрируют, подают в пресс-форму и вулканизуют при 140"160 С и давлении 20-90 атм в течение 15-30 мин.
1 по ctlocot>7 пасладоваталвлоЯ прививка
Пол>а ар-иоcителв, полуиаип>Ф
В»в ив
20 75
20 О ВО В
20,0
)Э,О .
)З,О
6,З
20,0.е
4
6
7» ва
9»,7! о
)4,0
14,0 во
)о
)о во э
7O S еО 4
7O S во з
7О 6
5 ° О !
6,5
6,5
В0
)о во
l5 зо
s,о
)Э,З
)о,о в,о
2О,0
70
l4,Î во! о
1) ° 9
Спечала прививали >СИ(, ветви 4)>П.
4-Bll - 4-виимпирплии) СВЗПТ - тройкой сополимер в>плела ° пропмеиа и весоправаипого >п>епа!
llBll - попили»>слпирилил; П)тАМ - полинетакриловаа кислота ° прививку ttpoeottet в присутствии пииитрма авооиситоиасллвой кислот>> (ди)п!3) П р и и а е а в и а.
Составитель A,Прудников
Техред И. Дидык Корректор N.Вяс!!льена
Редактор Л.l ерясимова
Тираж
ВНИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва> Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Заказ 548
Проиэнодстненпо-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ку поли-4-винилпиридина в качеcTIlp. макролигандя к эластомеру-основе в его 10-30 мас,7 углеворп11орнои растворе, ннедение сшивающего агента, концентрирование> формование и вулканизацию иэ расплава методом прессования под давлением, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения комплексующей способности полимера"носителя к соединениям пере" кодных металлов, последовательно в одном аппарате к синтетическому каучуку - тройному сополимеру этилена, 140 90 )60 90
1 S0 ° 20
)S0 50
)4s )о
140 20
150 60
140 ВО . )S0 50 2O зо го . )5
25 зо
20 !
5 зо
59,9
7Э>4
74,О
09,7
65,2
69,S
66,4
76,2 во,!
),0o
),07 о,79 о,во
1>ОВ
l,2Î
),50 !.40 ! ° 49
5 2.
5,4
5,В
5 4
6.5
4>6
S,5
5,О
4,6