Устройство для обжима трубных заготовок

Устройство для обжима трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устр-вам для обжима полых металлических заготовок , и может быть применено для изготовления стяжных гаек, штуцеров и т. д. Цель изобретения - повышение качества и производительности, а также снижение металлоемкости. Устройство позволяет получить деталь путем обжима концов трубной заготовки (ТЗ) 8. Обжим осуществляют в два перехода: в первом переходе осуществляют калибровку ТЗ 8 и набор металла путем обжима трубы в конической матрице (КМ) 6, а окончательный обжим на многогранник производят секционной матрицей 3. Устройство содержит также неподвижную обойму 4, на которой жестко закреплена КМ 6, и верхнюю плиту 1 с опорным толкателем 2, который выполнен разрезным, подпружиненным относительно верхней плиты 1. Толкатель 2 имеет возможность попеременного контакта с подвижной обоймой 5. Толкатель 2 обеспечивает передачу усилия от пресса на ТЗ 8 в течение первого перехода и на секционную матрицу 3 через обойму 5 в течение второго перехода, за счет чего происходит калибровка ТЗ 8 и набор металла с последующим обжимом ТЗ 8 на многогранник в секционной матрице 3.1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 5!1 4 В 21 D 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4!76416/31-27 (22) 07.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе «Ростсельмаш» — филиал Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения (72) IO. А. Алюшин, В. В. Глушко, Б. Н. Березовский, Х. К. Кадеров и И. В. Бастрыгин (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1324723, кл. В 21 D 41/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устр-вам для обжима полых металлических заготовок, и может быть применено для изготовления стяжных гаек, штуцеров и т. д.

Цель изобретения — повышение качества и производительности, а также сниже„„Я0„„1407627 A ние металлоемкости. Устройство позволяет получить деталь путем обжима концов трубной заготовки (ТЗ) 8. Обжим осуществляют в два перехода: в первом переходе осуществляют калибровку ТЗ 8 и набор металла путем обжима трубы в конической матрице (КМ) 6, а окончательный обжим на многогранник производят секционной матрицей 3. Устройство содержит также неподвижную обойму 4, на которой жестко закреплена КМ 6, и верхнюю плиту 1 с опорным толкателем 2, который выполнен разрезным, подпружиненным относительно верхней плиты 1. Толкатель 2 имеет возможность попеременного контакта с подвижной обоймой 5. Толкатель 2 обеспечивает передачу усилия от пресса на ТЗ 8 в течение первого перехода и на секционную матрицу 3 через обойму 5 в течение второго перехода, за счет чего происходит калибровка ТЗ 8 и набор металла с последующим обжимом ТЗ 8 на многогранник в секционной матрице 3.1 ил.!

407627

Фор)иула изобретения (.<)< г )HII < слв И. Квпитонов

Рсдвктор Е;. Еlнпп l ехрсд И. 13срсс f(C ) p f) (I< l 0 р Е3 . Е) у ) )) ) I

3пк(<з 3246 11 I II pIl)I 7<1<э Подписное

131!к!И!!И <)судн рствснного ко)< птст;I (.((:Р по делич изобретений п открыти<и

113035, Мосин)), Ж- 3:), 1 нl )пскви нвб., д. 4, 5!

1роизводственно-полигр<)фичсскос lip< н<риитпс, г. Ужгород, ул Е!росKTII ))I, 4

Изобретение относится к обработке ме)"аллов давлением, а именно к обжиму

110л ых металлических заготовок, и может быть применено для изготовления стяжных

f"àåê, штуцеров и т. д.

Цель изобретения — повышение ка< ества и производительности, а также сокЕ ащеиие количества оборудования путем овмещения двух последовательных обжимов одном устройстве за один ход пресса.

На чертеже показано устрйство, продоль1 ый разрез: слева — исходное полоение, справа — конец хода пресса.

Устройство для обжима полых метал, ических изделий с многогранником под люч содержит верхнюю плиту 1 с закрсп, енным на ней толкателем 2 с радиальо подвижными подпружиненными сектораи со скосами на кромках, обращенных оси устройства, секционную матрицу 3, асиоложенную в пазах неподвижной обойы 4, на которой закреплена подпружи-! енная подви>кная обойма 5 с кольцевым

Е)ыступох! на верхнем торце и жестко закреплена коническая матрица 6, механизм

7 возврата секционной матрицы.

Усз ройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 8 устанавливается в подвижную обойму 5 до касания с поверх,ностью конической матрицы 6. При ходе ползуна пресса вниз подпружиненный секторный толкатель 2 передает усилие пресса па заготовку 8, при этом осуществляет„ся обжим первого перехода до диаметfð I Обжимной конической матрицы 6, lfpH котором )роисходит набор металла в попе<речном ))аправлении и калибровка трубы на Обжимаемом участке. При дальнейшем опускании ползуна пресса толкатель 2 конической поверхностью а скосов начинает контактировать с конической поверхностью б выступа подвижной обоймы 5 и происходит разжатие секторов толкателя 2, что ведет к снятию осевого усилия с заготовки 8.

Толкатель 2 при эгом передает усилие пресса на подвижную обойму 5, которая сжимает секционную матрицу 3, тем самым осуществляется обжим второго перехода. iQ Г1ри ходе ползуна пресса вверх под действием возвратного механизма 7 секционная матрица 3 разжимается. Подвижная обойма

5 занимает исходное положение. При этом контакт между подвижной обоймой 5 и толкателем 2 прекращается и он возврагцается в исходное положение.

Деталь извлекается, Штамп готов для штамповки следующей заготовки.

Устрйство для обжима трубных заготовок, содержащее соосно установленные неподвижную обойму, секционную матрицу, подвижную обойму и верхнюю подвижную плиту, отли<(а)ощееся тем, что, с целью повышения качества и производительности, а также снижения металлоемкости путем сокращения количества оборудования, оно снабжено закрепленной на неподвижной обойме конической матрицей и размещенным на верхней плите соосно матрице толкателем с радиально подвижными подпружиненными секторами со скосами на кромках, обра)ценных к Оси устройства, при этом на верхнем торце подвижной обоймы выполнен кольцевой выступ, ответный скосам секторов.