Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и используется для литейных форм и стержней при производстве чугунных отливок. Цель изобретения - улучшение чистоты поверхности отливок за счет предотвращения пригара на отливках. Эта цель достигается за счет того, что состав в качестве огнеупорного наполнителя содержит отход производства карбида кремния при следующем соотнощении компонентов, мас.%: отход производства карбида кремния 60...64, органическое вещество 6...10, бентонит 3...5, вода 24...28. Покрытие из такого состава обладает хорощей кроющей способностью и седиментационной устойчивостью, а также высокой прочностью к истиранию. Реализация изобретения позволяет утилизировать отход производства карбида кремния , исключить пригар, улучщить чистоту поверхности отливок, что, соответственно, снижает затраты на очистку отливок. 3 табл., с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5â 4 В 22 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«Дь

Ю

Н

СЬ

СГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4033298/31-02 (22) 20.12.85 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Каунасский литейный завод «Центролит» и Белорусский политехнический институт (72) М. В. Жельнис, Д. М. Кукуй, М. М. Петухов и П. В. Землявичус (53) 621.744.079 (088.8) (56) Формовочные материалы. Каталог, НИИМАШ, М., 1978, с. 44, 46.

Авторское свидетельство СССР № 1131586, кл. В 22 С 3/00, 1984.

Литейное производство, 1984, № 12, с. 10. (54) СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И.

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и используется для литейных

„„Я0„» 1407652 A 1 форм и стержней при производстве чугунных отливок. Цель изобретения — улучшение чистоты поверхности отливок за счет предотвращения пригара на отливках. Эта цель достигается за счет того, что состав в качестве огнеупорного наполнителя содержит отход производства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас. о : отход производства карбида кремния 60...64, органическое вещество 6...10, бентонит 3...5, вода 24...28. Покрытие из такого состава обладает хорошей кроющей способностью и седиментационной устойчивостью, а также высокой прочностью к истиранию.

Реализация изобретения позволяет утилизировать отход производства карбида кремния, исключить пригар, улучшить чистоту поверхности отливок, что, соответственно, снижает затраты на очистку отливок. 3 табл.

1407652 г

В краскомешалку заливают связующее м и воду и перемешивают в течение 3 — 5 мин, х затем загружается бентонит и шлам карбида кремния и перемешивание продолжается

b> еще в течение 10 — 15 мин до получения однородной пастообразной массы. Для получения готового к употреблению покрытия я пасту перемешивают с водой до получения плотности 1400 — 1450 кг/м . Покрытие на поверхность формы или стержня наносится

10 окунанием, кистью или пульверизатором и сушится при 200 — 250 С в течение 40—

60 мин.

Предлагаемое изобретение позволяет утия лизировать отход производства карбида кремния, исключить пригар, улучшить чистоту о поверхности отливок, что, соответственно, снижает затраты на очистку отливок.

Формула изобретения

Размер сетки, 100 90 63 мкм

50 Менее

Остаток на сетке, X

5...7 5...7 10...12 10...12 Остальное

Таблица 2

Компоненты

1 2)3)415(6)78 9

Шлам карбида кремния

Сульфитнодрожжевая бражка (= 1300 кг/м ) 56 60 62 64 68 62 62 62 62

8 8 8 8 8 6 10 8 8

4 4 4 4 4 4 4 3 5

32 28 26 24 20 28 24 27 25

Бентонит

Вода

Изобретение относится к литейному про изводству и используется для литейных фор и стержней при производстве чугуннь отл ивок.

Цель изобретения — улучшение частот поверхности отливок за счет предотвраще ния пригара на отливках.

В состав противопригарного покрыти в качестве огнеупорного наполнителя исполь зуется шлам карбида кремния, который яв ляется отходом производства карбида крем ния и имеет следующий фазовый состав мас.Я: карбид кремния 85...90, графит 3...8 окись железа 2...3, силикаты — остальное

Зерновой состав шлама карбида кремни представлен в табл. l.

В качестве органического связую щег могут быть использованы сульфитно-дрож жевая бражка, крахмалит, декстрин. Стаби

1 лизатором является бентонит. (Противопригарное действие шлама кар.бида кремния проявляется в том, что высо коогнеупорный карбид кремния, проникая в поры формы, изолирует зерна наполнителя формовочной смеси, предотвращая их спекание под воздействием температуры рас плавленного металла, а графит и окись же,леза, входящие в состав шлама, образуют при заливке восстановительную атмосферу на границе металл — форма, что приводит к предотвращению образования химического пригара, улучшению чистоты поверхности отливок.

Составы и свойства противопри гарно го покрытия приведены в табл. 2 и 3.

Противопригарное покрытие готовят следующим образом.

Способ противопригарного покрытия для литейных форм и стержней при производстве отливок из чугуна, включающий огнеупорный наполнитель, органическое связующее, бентонит и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок за счет предотвращения пригара на отливках, а также утилизации отходов при производстве карбида кремния, состав в качестве огнеупорного наполнителя содержит отход производства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.00:

Отход производства карбида кремния 60 — 64

Органическое связующее 6 — 10

Бентонит 3 — 5

Вода 24 — 28.

Та блица 1

1407652

Таблица 3

Свойства

1 10

1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400

97

3,5

Шероховатость поверхности отливки, мм 290

Величина пригара на поверхности отливок, 7 20

0 0

40 0 0

0 0

Составитель И. Куницкая

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 3248/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность,,/ з

Седиментационная устойчивость X.

Прочность слоя к истиранию, кг/мм

Показатели при использовании составов

2 3 4 5 6 7 8 9

96 94 92 95 96 96 97 97

3,3 2,8 2,2 1,4 2,5 3,8 2,6 2,7 1,8

260 240 230 280 230 260 240 250 340