Способ непрерывного литья заготовок

Способ непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , точнее к непрерывному литью заготовок. Цель - повышение качества слитка. Металл подают в кристаллизатор, совершающий качательное перемещение вдоль оси слитка. Амплитуду качаний кристаллизатора определяют по зависимости А (2...5) Ди,„, где AU,,, - величина смещения оболочки слитка в кристаллизаторе за период качания, что позволяет создать благоприятные условия формирования корки слитка. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дп 4 B 22 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 j3

Ъ «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861428/31-02 (22) 04.03.85 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Донецкий политехнический институт (72) В. И. Мачикин, П. А. Левин и А. М. Кондратюк (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933167, кл. В 22 D 11/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1407661 А1 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области металлургии, точнее к непрерывному литью заготовок. Цель — повышение качества слитка. Металл подают в кристаллизатор, совершающий качательное перемещение вдоль оси слитка. Амплитуду качаний кристаллизатора определяют по зависимости А= (2...5) Л11„„где AU, — величина смещения оболочки слитка в кристаллизаторе за период качания, что позволяет создать благоприятные условия формирования корки слитка. 2 ил., 1 табл.

1407661

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок.

Цель изобретения — повышение качества слитка за счет стабилизации процес

На фиг. 1 приведена схема разливки подвижный кристаллизатор машины нерерывного литья заготовок; на фиг. 2 рафик зависимости перемещения кристализатора и слитка.

В графике (фиг. 2) изображены завиимости от времени t перемещения кристализатора и корки слитка в нем хр х-, а также их скоростей; силы взаиодействия слитка с кристаллизатором Fx, бозначены параметры качаний кристаллиатора: А — амплитуда; Т вЂ” период; — 2ë1 — круговая частота; тз — время пережения кристаллизатором слитка (залеивания); Sêp — относительное смещение ристаллизатора вниз за это время. Взаимоействие слитка с кристаллизатором харакеризуют величины: 1тp — максимальное силие вытягивания; AU — величина амплитуда) продольных колебаний оболочи слитка в кристаллизаторе за период кааний.

Расплавленный металл 1 подают в крис1 аллизатор 2, где формируется корка (оболочка) слитка 3, вытягиваемая со средей скоростью Vc. через поддерживаюие ролики вторичного охлаждения 4 янущими валками 5. Кристаллизатор соверает качательное движение вдоль направления вытягивания — технологической оси

lOX. Уровень мениска жидкого металла (начало отсчета О) поддерживают постоян нымм.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе вытягивания слитка из кристаллизатора с помощью соединенного с верх ним поддерживающим роликом вторичного охлаждения индукционного датчика углового перемещения определяют переменную составляющую перемещения слитка под кристаллизатором и амплитуду продольных колебаний AU. Определив среднюю величину AU для данных условий разливки, устанавливают амплитуду качаний по зависимости A=3,6 AU. Частоту осуществляемых по синусоидальному графику качаний кристаллизатора поддерживают пропорциональной скорости вытягивания:

= 0,3 Ч-/А. При переходе на разливку другой марки стали (с отличающейся податливостью) параметры качаний устанарливают в той же последовательности заново.

Параметры качаний для случаев разливки на вертикальной машине непрерывной разливки стали двух марок со скоростью

Ъ .=0,8 м/мин сведены в таблицу.

I I

Mapza стаи 17ГС . ШХ15

ЛU, мм 0,65

2,8

2,3

А, мм

f, мин

105

Формула изобретения

35 Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка и сообщение кристаллизатору качаний вдоль оси слитка со скоростью перемеще40 ния при ходе вниз, превышающей скорость вытягивания слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка за счет стабилизации процесса его формирования в кристаллизаторе, последнему сообщают качание с амплитудой А, определяе45 мой из зависимости

А= (2...5) AU, где AU„— амплитуда продольных колебаний оболочки слитка в кристаллизаторе за период качания, мм.

При установке амплитуды в пределах

А=(2...5) AU выполняется условие S.p)

AU (с изменением трения в кристаллизаторе AU варьируется в определенных пределах). В этом случае обеспечивается залечивание поверхностных дефектов без образования грубых заворотов и ужимин, так как срыв прилипаний во время опе25 режения происходит при относительной скорости проскальзывания кристаллизатора, по крайней мере равной Vcn. Брак слитков по поверхностным дефектам уменьшается, улучшается качество заготовок за счет стабилизации процесса его формирования и

30 учета продольной податливости системы привод кристаллизатора слиток — тянущие валки.

1407661

Т/4 37/2 77/4 g7

А

4у о цА

dip aY

Т(4 Т)2 У 7/4

Щя. 2

Составитель P. Васильева

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3248/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4