Устройство для охлаждения непрерывно-литых заготовок

Устройство для охлаждения непрерывно-литых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения непрерывно-литых заготовок за счет уменьшения дисперсности капель. Устройство имеет корпус, который выполнен в виде цилиндрического стакана с плоским дном, имеющим щелевую прорезь, в полость которого вплотную к его дну и боковым стенкам вставлена цилиндрическая вставка с пазом. Ширина щелевой прорези в 2-6 раз больще глубины паза, полость которого соединяется с полостью стакана через плоские прорези на боковой поверхности вставки в местах выхода на нее паза, причем глубина каждой прорези составляет 0,1-0,25 диаметра вставки. 3 ил., 3 табл. 5S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) 4 В 22 Р 11/124

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4087599/31-02 (22) 04.07.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Липецкий политехнический институт и Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю. В. Андропова (72) В. Я. Губарев, В. В. Севастьянов, В. И. Дождиков, В. И. Хохлов, Н. А. Егоров и В. Н. Пестов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1366227, кл. В 05 В 1/34, 1985.,.SUÄÄ 1407664 A 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения непрерывно-литых заготовок за счет уменьшения дисперсности капель. Устройство имеет корпус, который выполнен в виде цилиндрического стакана с плоским дном, имеющим щелевую прорезь, в полость которого вплотную к его дну и боковым стенкам вставлена цилиндрическая вставка с пазом. Ширина щелевой прорези в 2 — 6 раз больше глубины паза, полость которого соединяется с полостью стакана через плоские прорези на боковой поверхности вставки в местах выхода на нее паза, причем глубина каждой прорези составляет 0,1 — 0,25 диаметра вставки. 3 ил., 3 табл.

1407664

Таблица 1

Соотношение

4 6 8

1,5

10 размеров

Средний размер капель

300 100 60 90 250 350

Таблица 2

Соотношение глубины прорези и диаметра < 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Угол распыа ливания, 30

75 80 95 100

Нарушение равномерности распределения жид кости в потоке

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — улучшение качества заготовок путем повышения равномерности охлаждения непрерывно-литых заготовок за счет уменьшения дисперсности капель.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса в виде цилиндрического стакана 1 с плоским дном, имеющего щелевую прорезь 2. В стакан помещена цилиндрическая вставка 3 с плоским пазом 4 на ее стороне, обращенной к дну стакана. Паз 4 соединяется с полостью 5 стакана через пазы 6 на боковой поверх ности вставки.

Устройство работает следующим обра, зом.

Жидкость подают в полость 5 цилиндри(! ческого стакана I. Поток жидкости при прохождении каналов, образованных пазами 6 на вставке, разделяется на два потока, которые затем движутся с высокой скоростью один навстречу другому в канале, образо!

Таким образом, оптимальная дисперс ность капель (не более 100 р) достигается при ширине щелевой прорези в дне стакана ( в 2 — 6 раз большей, чем глубина паза вставки, Эффективность и технологичность устройства для вторичного охлаждения определяются также углом распыливания охлаждаюТаким образом, оптимальное соотношение глубины прорези и диаметра вставки составляет 0,10 — 0,25, а площадь поперечного

2 ванном плоским пазом 4 на вставке 3 и дном стакана. Эти плоские потоки встречаются на участке щелевой прорези 2 в дне стакана в виде тонких пленок, причем одна из поверхностей этих пленок находится в постоянном контакте с поверхностью плоского паза, а другая свободна. На линии столкновения двух плоских пленок возникает значительный градиент давления, благодаря которому происходит равномерное распыливание жидкости со свободной поверхности пленок.

Дисперсность капель распыливаемой жид кости является одним из основных параметров, влияющих на эффективность вторичного охлаждения непрерывно-литой заготовки. При среднем размере капель более

100 — 150 ц эффективность орошения снижается при одновременном увеличении потерь охлаждающей жидкости. На дисперсность капель оказывает влияние соотношение ширины щелевой прорези в дне цилиндрического стакана с глубиной плоского паза вставки. Данные лабораторных исследований по определению оптимального соотношения указанных размеров приведены в табл. 1. шей жидкости. При угле распыливания меньше 75 или более 120 нарушается равномерность орошения поверхности непрерывнолитой заготовки. Данные лабораторных исследований по определению влияния размеров предлагаемого устройства на угол распыливания охлаждаюшей жидкости приведены в табл. 2 и 3. сечения прорези на вставке должна быть не менее, чем в 1,2 раза и не более, чем в 1,4 раза плошади поперечного сечения паза вставки.

1407664

Таблица 3

Соотношение площадей поперечного сечения прорези и паза

1,2 1,4 >1,6 с© 0,8 1,0 вставки

45 75 95

Нарушение равномер-с ности

Угол распыливания .7 распределения жидкости в потоке

Предлагаемое изобретение позволяет значительно улучшить качество получаемой непрерывно-литой заготовки за счет увеличеФормула изобретения

Устройство для охлаждения непрерывнолитых заготовок, содержащее цилиндрический корпус с дном и выполненным в нем отверстием и размещенную в корпусе цилиндрическую вставку с плоским дном, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества заготовок путем повышения равномерности охлаждения непрерывно-литых заготовок за счет уменьшения дисперсности капель, дно корпуса выполнено плоским, отверстие в нем — в виде щелевой прорези, ния равномерности охлаждения ее поверхности. а вставка — с боковыми продольными пазами и сообщающимся с ними пазом в донной

25 части, примыкающей к дну корпуса, причем глубина боковых продольных пазов составляет 0,1 — 0,25 диаметра вставки, площадь поперечного сечения каждого бокового паза—

1,2 — 1,4 площади поперечного сечения паза в донной части вставки, ширина щелевой прорези в дне корпуса — 2 — 6, глубины паза в донной части вставки, а оси паза в донной части вставки и щелевой прорези перпендикулярны.

1407664

Составитель А. Попов

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

За каз 3248/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4