Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм

Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам и устройствам для кокильного литья. Цель изобретения - автоматизация процесса. Устройство содержит траверсу 6 с ползунами 7 и винтами 8 для регулировки положения толкателей 10, штанги 3 с закрепленными на них верхней подкокильной плитой 4 и обоймой 11 с роликами 12, а также нижнюю подкокильную плиту I. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 22 D 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4111601/23-02 (22) 01.09.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Людиновский. тепловозостроительный завод (72) С. И . Суханов, И. В. Болденко и А. E. Фомин (53) 621.747.078 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 772711, кл. В 22 D 29/00, 1979.

„,Я0,» 1407669 A 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ОТЛИВОК ИЗ ПОСТОЯННЪ|Х ЛИТЕЙНЪ1Х ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам и устройствам для кокильного литья. Цель изобретения — автоматизация процесса. Устройство содержит траверсу 6 с ползунами

7 и винтами 8 для регулировки положения толкателей 10, штанги 3 с закрепленными на них верхней подкокильной плитой 4 и обоймой 11 с роликами 12, а также нижнюю подкокильную плиту I.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1407669

Формула изобретения сйиг Z .Составитель В. Чесноков

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

За каз 3248/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4! 1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам и уст ройствам для кокильного литья. !

Целью изобретения является автоматизация процесса.

На фиг. 1 изображено устройство, об,щий вид; в разрезе; на фиг. 2 — вид А на фиг. l.

Устройство включает станину 1, являю щуюся в данном случае нижней подкокильной плитой, на которой неподвижно закреплена нижняя полуформа 2, две штанги 3, нижние концы которых соединены с верхней подкокильной плитой 4, на которой закреплена верхняя полуформа 5, а верхние — с силовым устройством для перемещения верхней полуформы, которым в конвейерном варианте может быть ролик, перемещающийся по копиру, а в стационарном — например, пневмоцилиндр. На траерсе 6 выполнены отверстия для штанг и установлены ползуны 7 на винтах 8, при помощи которых регулируется положение ползунов 7 относительно литника и выпора.

К ползунам 7 шарнирно прикреплены подпружиненные пружинами 9 толкатели 10, имеющие заплечики и скосы на внешних 25 сторонах. На заплечиках толкателей лежит надетая на штанги обойма 11 с роликами 12, охватывающими толкатели с внешних сторон. Ролики закреплены в пазах

13, с помощью которых регулируется праильное их взаимодействие с выступами олкателей.

Устройство работает следующим образом.

После затвердевания залитого в форму металла и приведения в действие устройства для раскрывания KOKHJla путем подня тия верхней полуформы 5 вместе с от8udA

2 ливкой, защемленной между литником и выпором, подкокильная плита 4 упирается в обойму 11 и поднимает ее. Взаимодействующие с роликами 12 толкатели 10 отклоняются вовнутрь, приближаются к боковым поерхностям верхней полуформы 5 и, упираясь в литник и выпор, отрывают отливку, которая падает на приемное устройство, введенное к этому моменту в пространство между полуформами.

Наличие роликов 12, отклоняющих толкатели 10, позволяет предотвратить поломку последних за счет установки гарантийного зазора между ними и верхней полуформой в начальный момент взаимодействия.

Применение устройства позволяет увеличить срок службы кокилей, улучшить условия труда и простым путем автоматизировать процесс выбивки.

1. Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм, содержащее верхнюю и нижнюю подкокильные плиты, траверсу с толкателями, приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено штангами, на нижних концах которых закреплена верхняя подкокильная плита, обоймой с роликами установленной на штангах, причем траверса выполнена с от- . верстиями через которые проходят штанги с возможностью вертикального перемещения, ползунами, установленными на траверсе, а толкатели выполнены подпружиненными со скосами на внешних сторонах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки положения толкателей, оно снабжено винтами, связанными с толкателями посредством ползуна.