Устройство для засыпки металлического порошка

Устройство для засыпки металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для засыпки металлического порошка . Цель - улучшение равномерности засыпки и повышение производительности гфоцесса. Пресс-форму, состоящую из щек, сухарей 2, нижнего пуансона 4, жестко соединенного с подставкой 7j устанавливают на подкладку 5, при этом подставка 7 через отверстиеI3 в подкладке 5 имеет возможность взаимодействия с клином 6. Перемешая пресс-форму по подкладке 5 в крайнее правое положение (до взаимодействия сухггря 2 с элементом 10 включения привода перемещения питателя 8), включают привод. Питатель 8 перемещается по зеркалу стола 14, а затем и прессформы, в результате порошок заполняет пресс-форму. Перемещаясь в обратном направлении, питатель разравнива- § ет смесь. Затем пресс-форму перемещают в крайнее левое положение, вставляют верхний пуансон 3, переносят пресс-формл - на стол пресса и осушествляют прессование . 4 ил. f-S (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

KFrfrlk1 :" l 94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4099237/31-02 (22) 11.08.86 (46) 07.07,88. Вюл. Р 25 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) И.Я.Аронин, H.A.Êàëêÿ, B.Ë.Ãâÿçäoâñêàÿ и Г.С.Щемелев (53)-621.762,073(088.8) (56) Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии.—

Киев: Техника, 1970, с.72, рис.56.

Аронин И.Я., Калия М.А. Пресс-формы для прессования тонких пластин из твердых сплавов. — Порошковая металлургия, 1985, 1 - 3, с. 90-91. рис.4. (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ЗАСЫПКИ META|IJMЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для засыпки металлического порошка. Цель — улучшение равномерности засыпки и повышение производительнос(д1) 4 В 22 Е 3/02, В 30 В 15/02 ти процесса. Пресс-форму, состоящую из шек, сухарей 2, нижнего пуансона

4, жестко соединенного с подставкой

7, устанавливают на подкладку 5, при этом подставка 7 через отверстие.13 в подкладке 5 имеет возможность взаимодействия с клином 6. Перемещая пресс-форму по подкладке 5 в крайнее правое положение (до взаимодействия сухаря 2 с элементом 10 включения привода перемещения питателя 8), включают привод. Питатель 8 перемещается по зеркалу стола 14, а затем и прессформы, в результате порошок заполняет пресс-форму, Перемещаясь в обратном направлении, питатель разравнива- Б ет смесь, Затем пресс-форму перемещают в крайнее левое положение, вставляют верхний пуансон 3, перено- ( сят пресс-форму на стол пресса и осуществляют прессование . 4 ил.

1407676

Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к устройстам для засыпки, прессования тонких астин из порошка.

Цель изобретения — улучшение равно( мерности засыпки и повышение производительности процесса.

На фиг.l.èçîáðàæåíî устройство в омент засыпки порошка из питателя 10 загрузочную камеру; на фиг.2— ечение А-А на фиг.l; на фиг.3— стройство в момент подготовки к рессованию; на фиг.4 — разрез Б-Б а фиг.3. 15

Устройство состоит из щек 1 и суарей 2, охватывающих верхний пуанон З,и нижний пуансон 4, подкладки клина 6, на котором размещена одставка 7, скрепленная с нижним 20 уансоном 4, и питателя 8 с приводом .элемент 10 включения которого разещен на регулировочном винте 11, становленном в торцовой поверхности ина 6, Подкладка 5 охватывает клин и жестко соединяется с ним посредтвом винтов 12, при этом подставка имеет возможность взаимодействовать клином 6 через выполненное в под.ладке 5 отверстие 13, Питатель уста- 30 овлен на столе 14, зеркало которого овпадает с зеркалом пресс-формы.

Устройство работает следующим бразом.

Собранную пресс-форму устанавлива- 35 т на подкладку 5, при этом подстава 7, скрепленная с нижним пуансоном через отверстие 13 имеет возможость взаимодействия с клином 6, редварительно с помощью регулировоч- 10

oro винта !1 устанавливают необходи( мую высоту загрузочной камеры прессформы. Перемещая последнюю по подкладке 5 в крайнее правое положение

11фиг,, до взаимодействия сухаря 2 с лементом 10 включения привода 9), включают привод 9 питателя 8. Проис одит перемещение питателя 8 по зеркалу сначала стола 14, а затем прессформы, В результате этого порошок аполняет загрузочную камеру.

Перемещаясь в обратном направлении, читатель разравнивает засыпанную в йресс-форму смесь. После этого прессформу перемещают по подкладке 5 в крайнее левое положение (фиг.4). При

: том подставка 7, скользя по клину 6, фпускается вместе с нижним пуансоном

4 и смесью вниз, В результате этого в пресс-форму можно вставить верхний пуансон 3, после чего ее переносят на стол пресса с боковыми зажимами и производят прессование заготовок.

Заготовки получаются равноплотными по сечению, что дает возможность при спекании свести до минимума такие явления, как коробление и искажение формы.

Наличие жестко соединенного с подкладкой клина, на котором установлена скрепленная с нижним пуансоном подставка, позволяет плавно изменять высоту загрузочной камеры пресс-формы, .а наличие в клине регулировочно-. го винта дает возможность устанавливать и быстро воспроизводить ее необходимую высоту. Наличие питателя порошка с приводом, элемент включения которого размещен на регулировочном винте и имеет возможность взаимодействия с сухарями пресс-формы, позволяет автоматизированно производить засыпку порошка в загрузочную камеру пресс-формы именно в тот момент, когда ее высота достигает требуемой величины. Регулируя высоту загрузочной камеры, можно обеспечить весовое постоянство засыпаемых порций шихты, что позволяет получать равноплотные изделия, Регулировочный винт выполняет также функцию упора, до которого следует продвинуть пресс-форму по клину, чтобы получить нужную высоту загрузочной камеры. Наличие такого упора при многократном прессовании способствует повышению его производительности и качества (стабильность плотности прессовок).

Пример. Для прессования тонких пластин из твердого сплава используют предлагаемое устройство. Размеры спрессованной пластины, мм: длина

65, ширина 24, толщина 1,3. После спекания искажения формы и коробления пластин минимальны, ее размеры в больной степени соответствуют заданным. Это позволяет назначить припуски на механическую обработку пластин

0,1-0,2 мм.

Кроме того, по сравнению с известным устройством на 40 возрастает производительность труда, что обеспечивается автоматизаций процесса засыпки и разравнивания, з 140

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для засыпки металлического порошка, содержащее подкладку с отверстиями, нижний пуансон, сухари и щеки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения равномерности засыпки и повышения производи". тельности процесса, оно снабжено клином, подставкой, регулировочным вин7б76 том и питателем с приводом перемещения, клин размещен в подкладке и жестко соединен с ней, подставка уста5 новлена на клине с возможностью перемещения по нему и жестко соединена с нижним пуансоном, регулировочный винт размещен в торцовой части клина, а элемент включения привода питателя закреплен на винте с возможностью взаимодействия с одним из сухарей.

1407676

Составитель Г.Загорская

Техред А.Кравчук Корректор Jl.Пилипенко

Редактор В.Петраш

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3249/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4