Способ спекания литийсодержащих ферритовых изделий

Способ спекания литийсодержащих ферритовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к спеканию литийсодержащих ферритовых изделий и может быть использовано при изготовлении многоотверстных ферритовых сердечников типа биаксов. Цель - повьпиение магнитных характеристик и выхода годного. Предложено проводить спекание изделий на подложках из предварительно спеченной смеси ферритового порошка и крошки (0,5- 1,2 мм) из спеченных ферритовых изделий с добавлением 1-10 мас.% окиси никеля. Составы ферритового породака и ферритовой крошки соответствуют составу спекаемых изделий. Получены биаксы из феррита марки 105П с уровнем сигналов разрушенной единицы и нуля в пределах 8,6-9,6 при выходе годных изделий 48-55%. 1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„14076?8 А1 (д1) 4 В 22 F 3/10 Н 01 F 1/34

ВСЕСО1 "-В А Я

I i 3,„, 13

ИИ1И О ТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4106378/23-02 (22) 19.05.86 (46) 07,07.88. Бюл. И-* 25 (72) А,Б,Паносян, С.А.Джугарян и В.А.Граник (53) 621.318.134(088.8) (56) Патент Японии 11 47-35759, кл. Н 01 F 1/10, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 960972, кл. В 22 F 3/10, 1981. (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЛИТИЙСОДЕРЖАЩИХ

ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к спеканию литийсодержащих ферритовых изделий и может быть использовано при изготовлении многоотверстных ферритоE вых сердечников типа биаксов ° Цель— повышение магнитных характеристик и выхода годного. Предложено проводить спекание изделий на подложках из предварительно спеченной смеси ферритового порошка и крошки (0,51,2 мм) из спеченных ферритовых изделий с добавлением 1-10 мас.7. окиси никеля. Составы ферритового порошка и ферритовой крошки соответствуют составу спекаемых изделий. Получены биаксы из феррита марки 105П с уровнем сигналов разрушенной единицы и нуля в пределах 8,6-9,6 при выходе годных изделий 48-55X ° 1 табл, 1407678

Изобретение относится к порошкоой металлургии, в частности к спосо1 ам спекания литийсодержащих ферритоых изделий, и может быть использовано.при изготовлении термостабильных

5 ердечников памяти электронных вычисительных машин, в том числе многоотерстных сердечников типа биаксов.

Цель изобретения — повышение маг- 10 итных характеристик изделий и выхода одного

Способ основан на проведении спекаия литийсодержащих ферритовых издеий на подложке из спеченной смеси ерритового порошка и крошки из ферриовых изделий с размером частиц 0 51,2 мм с добавлением окиси никеля, ри этом состав ферритового порошка и рошки из ферритовых изделий соответ-20 твует составу спекаемых изделий соо

Э ержание крошки в смеси 40 -60 мас.%, одержание окиси никеля в подложке

1,0-10 мас.%, Экспериментально устаовлено, что такая подложка, обладая 25 значительной пористостью за счет налич я в составе крошки из отходов ферр товых изделий, облегчает доступ к слорода к спекаемым изделиям (сер;.,; д чникям) в кислородосодержащей среде З0 с екания, наличие в составе подпожки о иси никеля способствует процессу б лее полного окисления литийсодержащ ro ферритового материала в течение в его процесса спекания, что приводит к существенному повышению магнитных

35 с ойств и выхода годных изделий.

Процесс окисления при спекании в к слородосодержащей среде окисного электронного полупроводника, каковым

40 яВляется любой литийсодержащий феррит< вый материал, может быть в общем с учае рассмотрен на основе теории офисных полупроводников, учитывающей в< зможность образования на них гранич

45 и< го хемосорбированного слоя. При а сорбции молекул кислорода на поверхнс1сти такого полупроводника начинается перераспределение поверхностных электронов благодаря сродству к ним кислорода, переход электронов к адсор50 би рованным молекулам кислорода происхс дит только из близких к поверхности уч астков полупроводника (феррита), кокоторые обозначаются термином "граничны слой". Таким образом, в граничном 55 слезе накапливается положительный по отношению к объему окисного полупро1 воДника (ферритя) заряд, взяимодействне которого с избыточным отрицательнымм зарядом, локализованным ня хемосорбировянных молекулах, приводит к образованию электрического потенциала. Можно было бы ожидать, что этот положительный потенциал, электростатически притягиваемый хемосорбированными ионами кислорода, должен обрязовавывать с последними нечто вроде дипольного слоя на границе фаз, Однако вследствие рассеивающего влияния термической энергии дефектов в поверхности спекаемого ферритового изделия такой дипольный слой не образуется, а, напротив, некоторая доля ионов кискислорода, преодолевая действие поля, проникает внутрь окисного полупровод- ника (феррита). Таким образом, если осуществить во время спекания в кислородсодержащей среде контакт литийсодержащего феррита с подложкой, представляющей собой дырочный полупроводник с высокой концентрацией носителей, которым является предлагаемая подложка, содержащая окись никеля, то это может вызвать изменение концентрации электронов в граничном слое спекаемого феррктового материала с одновременным увеличением хемосорбции кислорода на его поверхности, что ускорит процесс его окисления и приведет к повышению магнитных свойств.

Содержание крошки в смеси, из которой изготавливается подложка, выбирают в пределах 40-60 мас.%, так кяк при содержании крошки менее

40 мас.% подложка с низкой пористостью затрудняет кислородный обмен, при содержании крошки более 60 мас.% снижается прочность подложки. При содержании в подложке менее 1,5 мас..% окиси никеля процесс окисления не ликвидируется и не достигается повышение магнитных свойств, увеличение содержания окиси никеля в подложке более 10 мас.% не повышает магнитных свойств, но ухудшает прочность подложки.

Размер крошки из спеченных ферритовых изделий (0,5-1,2 мм) обусловлен требованиями обеспечения прочности подложки, технологичности ее получения, отсутствия припекания изделий к подложке, Пля получения подложки готовят смесь, состояшую из ферритизированного порошка литийсодержащего феррита, i407678 размельченной крошки, полученной дроблением, например, бракованных ферритовых изделий того же состава, и порошка окиси никеля, путем смешивания в требуемом соотношении в любом типе смесителя в течение по крайне мере 2 ч. К полученной смеси добавляют связующие, прессуют подложку требуемой формы и размера, а затем )p спрессованную подложку спекают в печи с воздушной атмосферой при 12001300 С в течение 1-2 ч и медленно охо лажда ют с п еч ью.

На полученную подложку загружают 16 отпрессованные ферритовые изделия, загружают подложку с ферритовыми из.делиями в печь, проводят спекание изделий и затем после охлаждения выгружают изделия с подложки. 20

Пример. Для получения литийнатриймарганцевого ферритового материала смесь окиси железа Fe О> с карбонатами лития" Li СОЗ, натрия Na СОд и марганца МпСОз в массоном соотно- 25 шении. Fe Оз . LiCO3 . МпСОз . Na CO> =

84,4 : 7,27 : 7,50 : 0,80 перемешивают в вибрационной мельнице в течение 2 ч, подвергают ферритизирующему обжигу при 750 С в течение 2 ч, полу- 30 ченный продукт размалывают в вибрационной мельнице в течение 2 ч, в посошок добавляют 8-10 мас.7 пластификатора (107-ного раствора поливинилового спирта в воде), после чего из полученной смеси прессуют многоотверстные сердечники (биаксы) с условным обозначением МЮ5П-9-Бс

0 8 х 1 3 х 0 8 — Элемент сеанс

0,3/0,5

40 представляет собой параллелепипед длиной 1,3 м и квадратом в основании со сторонами 0,8 мм с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями диаметром 0,5 и 0,3 мм, через которые про- 45 ходят проводники, служащие для прохождения по ним импульсов записи и опроса, Спрессованные биаксы загружают на подложку, спекают на ней по обыч- к0 ным для литиевых ферритов режимам, охлаждают и после выгрузки с подложки контре пируют путем и .мерения значений ?V - сигнала разрушенной

1 единицы, который образуется при воздействии на биакс и-ro сигнала опроса, которому предшествовали одновременно действующие импульсы опроса, а также Ф -сигнала разрушенного нуля при аналогичных воздействиях.

В таблице приведены соотношения компонентов подложки, характеристика прочности подложки, средняя величина сигналов гЧ„ и Ч (магнитных свойств) и выход годных изделий (биаксов), указаны также размеры крошки из ферритовых изделий, а также сведения о припекании изделий к подложкам.

Как следует из таблицы, предлагаемый по сравнению с известным способ позволяет увеличить выход годных литийсодержащих ферритовых изделий (биаксов) с 10-30 цо 48-55Х, при этом улучшаются также магнитные характеристики ферритовых изделий, о чем свидетельствует повышение сигналов гV и «V в среднем с 5-8 до

8,6-9 6.

Использование изобретения позволяет повысить экономичность изготовления изделий из литийсодержащкх ферритов и улучшить их магнитные характеристики.

Ф о р м ул а и з о б р е т е ни я

Способ спекания литийсодержащих ферритовых изделий, включающий загрузку изделий на подложку, спекание изделий и выгрузку их с подложки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик и выхода годного, спекание проводят на подложке из спеченной смеси ферритового порошка с добавлением

40-60 мас.Х крошки из ферритовых изделий с размером частиц 0,5-1,2 мм и 1,5-10,0 мас.? окиси никеля, причем состав ферритового порошка и крошки из ферритовых изделий соответствует составу спекаемьгх изделий, 1407678

СОстав >>ore«>>>i i подлодки, мас. Х

Примечание

Характеристика нрОчиОсти подлокки (качественная) 8,9

Хоровая

Размер частиц феррнтовой кронин

0>5-1>2 мм

Нормвлъная

9,6

8,6

Удовлетвори» талъная

Хороне я

9,4 - 9,6

Размер частиц кроикн 0,50,8 мм

6,0 55

44>0 50

Удовлетвори» телъная

Размер частиц кронкн 0,8-1 2 >в>

6,0 55

9 ° 4 - 9,6

44,0 50

44,0 50 б>О 48 52 9>4 9>6

Хоровая

Размер частиц

x«>os 0,3-0,5 >О>1

3-72 биаксов припекается к подлокке

Подлокка кро» Размер частиц интся при прес-кроики 1,2 1,8 нм

СОваиии

6,0

44 0 50

Хоро иая

1 39 40 8 2

Размер частиц кромки 0,5 1 2 >О>

Размер частиц кронкн О > 5 1 > 2 мм

Низкая (кро китса, ломается),12 54

9,1

Подлокка иэ метал" личаской пластнни

» 41

Хоровая

92,«99,5 0,5-8,0 мас.Х 10-- 30,5 - 8

$ о»

Составитель В>Туров

Техред А.Кравчук Редактор В.Петраш

Корректор М>Шароши

Заказ 3249/14 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

1«роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хроика иэделий (бнаксов)

ss Li-«>>>° вррнта

50 40

44 50

38>5 60

Средний вмкод годиик литнйс одер»

Пороиок нанни нздэохснда лий типа

>в>веля бнак СОВ пО тек киче скин требованиям, Х

1О 48 б 55

«,5 48

Средняя величнна сигнала rV> н vV

"1» н

"О") для годна>к литий соде ркащнк

Фвррнтовнк нзде лнй тйпа блаксов по твкинчвскнм требованиям ° мВ

При содеркании $ 01 в подлоккв более

0,5 мас.X наблэ>дае ется приваривание бнаксов к подлоккв