Устройство для контроля целостности режущего инструмента

Устройство для контроля целостности режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и може,т быть использовано в устройствах для контроля целостности режущего инструмента на станках с автоматическим циклом. Цель изобретения - повьшение точности контроля за счет снижения погрешности определения практической нагрузки. Устройство содержит датчик 1 нагрузки, схему 2 формирования сигнала нагрузки , состоящую из блока 3 памяти и . вычитателя 4, нуль-орган 5, элемент И 6, элемент 7 задержки и исполнительньш элемент 8. Во время холостое го хода электропривода инструмента в блок 3 памяти записывается текущее значение сигнала нагрузки холостого хода, поступающего от датчика 1 нагрузки . Во время обработки этот сигнал в вычитателе 4 вычитается из сигнала нагрузки, тем самым определяется величина технологической нагрузки. При поломке инструмента величина технологической нагрузки становится равной нулю, в результате чего срабатывает нуль-орган 5 и через время, определяемое элементом 7;задержки, на выходе испытательного элемента 8 формируется сигнал поломки. 1 ил. о (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) !

511 4 В 23 B 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 . г:,с .:

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4131424/30-08 (22) 10.07,86 (46) 07.07.88, Бюл. Ф 25 (71) Научно-производственное объединение по механизаций и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) Д.Б.Фридман (53) 621.95.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! - 804233, кл. В 23 В 47/04, )981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для контроля целостности режущего инструмента на станках с автоматическим циклом. Цель изобретения — повышение точности контроля за счет снижения погрешности определения практической нагрузки. Устройство содержит датчик 1 нагрузки, схему 2 формирования сигнала нагрузки, состоящую из блока 3 памяти и вычитателя 4, нуль-орган 5, элемент

И 6, элемент 7 задержки и исполнительный элемент 8. Во время холосто-, го хода электропривода инструмента в блок 3 памяти записывается текущее значение сигнала нагрузки холостого хода, поступающего от датчика нагрузки. Во время обработки этот сигнал в вычитателе 4 вычитается из сигнала нагрузки, тем самым определяется величина технологической нагрузки.

При поломке инструмента величина технологической нагрузки становится равной нулю, в результате чего срабатывает нуль-орган 5 и через время, определяемое элементом 7;задержки, на выходе испытательного элемента 8 формируется сигнал по.помки. 1 ил.

1407701 формула и з о б р е т е н и я на станке, включающем систему управления, содержащую датчик нагрузки, соединенный через схему формирования сигнала нагрузки с входом нуль-органа, выход которого связан с исполнительным элементом, о т л и ч а ю— формационный вход блока памяти связан с выходом датчика нагрузки, при этом нуль-орган связан с исполнительным элементом через введенные в устройство последовательно соединенные элемент И и элемент задержки, причем второй вход элемента И и управляющий вход блока памяти соединены с выходом системы управления.

Составитель А.Семенова

Техред JI.Cåðäþêîâà Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Редактор С.Г1екарь

) Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3251 /15

° I ..Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. IIpoBKTH;lR, 4

Изобретение относится к станкотроению, в частности к устройствам

) чя контроля целостности режущего инструмента на станках с автоматическим циклом работы, Целью изобретения является повышеИие точности контроля за счет снижения погрешности определения фактическ1ой нагрузки.

На чертеже представлена функцио ву альная схема устройства.

Устройство содержит датчик 1 нагрузки, схему 2 формирования сигнала нагрузки, состоящую из блока 3 памяти 15 и вычитателя 4, нуль-орган 5, элем нт И 6, элемент 7 задержки и исполн тельный элемент 8.

Устройство работает следующим обр зом. 20

Во время холостого хода привода

1 и струмента значение сигнала рабочей и дачи (РП) от системы управления р вно нулю, Под воздействием этого с гнала в блок 3 памяти разрешается 25 з пись выходного сигнала датчика 1 н грузки, представляющего в данный м мент значение сигнала холостого хода э ектропривода инструмента. Выходной с гнал вычитателя 4 равен нулю, следова-30 т льно, выходной сигнал нуль-органа (5 равен единице, однако выходной сиги 1л элемента И 6 равен нулю, так как н его втором входе присутствует сйгнал РП, равный нулю, В момент начала процесса резания

35 с Ггнал РП становится равным единице, в "результате чего происходит деблокирдвка элемента И 6 и запрещение запйси в блок 3 памяти. Следовательно, 40 вь ходной сигнап вычитателя 4 становится отличным от нуля, а выходной сигнаал нуль-органа 5 — равным нулю, таким образом выходной сигнал элемента

И 6 равен нулю, При поломке инструмента происходит изменение выходного сигнала датчика

1 Йагрузки от уровня, необходимого для резания, до уровня холостого хо- да. При этом выходной сигнал вычитателя 4 становится равным нулю, а выходной сигнал нуль-органа 5 — единице. Следовательно, выходной сигнал элемента И 6 станет равным единице.

Через время, определяемое элементом

7 задержки, на входе исполнительного элемента 8 установится уровень логической единицы, который фиксирует признак поломки инструмента, Установка элемента 7 задержки выбирается таким образом, чтобы обеспечить требуемое время врезания и перебега.

Таким образом, автоматическая корректировка текущего значения нагрузки холостого хода электропривода инструмента и исключение этого значения из сигнала, отображающего процесс обработки, позволяет повысить точность определения величины фактической нагрузки и тем самым, повысить точность контроля, Устройство для контроля целостности режущего инструмента при работе щ е е с я тем, что, с целью повьш ения точности контроля за счет снижения погрешности определения фактической нагрузки, схема формирования сигнала нагрузки выполнена в виде соединенных последовательно блока памяти и вычитателя, вход которого соединен с выходом датчика нагрузки, ин