Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для .закренления деталей на ме1 а.1лорежун1и станках и 11озв().1яст упрпо- riiTi ко.чструкник) путем сонмошения нр.ипод, механизм;; цен i рировапия .ieTa, ieii с .10 их закреиления. На основании размещены базовые э.чемситы 2, откидынаюиип и я )ычаг с самоустанавлипающпмися прижим- Hi:iMii ко,1ьиами 14, гидроци. шндр и BiiiHo.i- ненные в виде стаканов KOfiHyca 17 с с;п;()- yc iанав, 1Н1 аюн1Имися подпружиненными i. ментами 20 и г().1ка1е, 1ями 1п с K. IHIIOFUJIMH скосами Ж. 11|1И этом каждый то. ic.ii неподвижно ycraiioii/ieii на самоустанав.шзак)И1емся нрижи.мном ко. 14, .ыи корпус 17 размен1ен на толкате. 1е 1.) и iio.i ир жинен относительно него (и lii. i 1 и. I.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„90„„1407750 (q>> < tl - >

gQ)>-,й7,,Г) зги q, Е), f Г . 13, "Д Г) <) -( (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 7<у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР6!ТИЙ (2!) 4035026/25-08 (22) 05.06.86 (46) 07.07.88. Б!ол. ¹ 25 (71) Специальное конструкторское ()IOp0 l

CTB I3 К0В (72) В. Д. Фес!ьдман (53) 62.229.329 (088.8) (56) Станок, модель ОС9054 СКБАР(., узел зажима ¹ ОС2754В0905, 4000000СБ, 1985. (54) YCTP0A(.TÂÎ;1Ëß ЗАКРЕ:(!ЛЕ!11!5!

ДЕТА Г(ЕЙ (57) Изобретение относится к области обра. ботки материалон резанием, d ими(11110 к устройстВам для 3<) I(pcff. IE}fèÿ .(ста. I(. и Ild )(сI;)ë, ()pL ау(ни станк,}x и 1(<):313(>,!яе! мнр()( 1 II Г I> Ко! I (тP>," К l (ll f() (1t TE (1 СОВ М (I! (E"! Ill и 11!)> II Н(> 1, М (\ 1<) I l(>rl I Рп P0 13 ГВЛ(И . IIPII li(>

10М И), ЗаКР(II,ICIII!H. !!! ()330131>!(3, и», 1(!ITI>l 2, OTI>ff $(>ll(<) f0ltl,lflf(и

РЫ (а Г С («! )! 0<> СT<) II<) 13, I If 13<3 (0 if(fl )i ll()i li pili!(i(>!н}>l. <(и ко,(ьц 1 ми 4, I идроцизl и н.i, ) ll Вын().!пенны(и Вид(ста к<) но!3 I>0pil)с;! I (< (<) >10>(0 I l Ч Н .>Г}( >((н 1 ам и 20 if Г0,1 к<)1 ел я )f II 1 () (к(1 lf if()(31>l )(ll (ко<. 1 111 Ж. !Pl! d) 0)f к аж.(1>! и Т0. (к !)

IIE (I0 )13>Iif(II0 ),"Ñ 1 1(и I Р и ж им ном ко I (>ll(! 1, к l ж l l>) >l

К(. Р}}>> (. > Р<)З)!С(ll(I! Ifно него (Ip>, ж}(н(>!! 11)

l 1 11,1.

1407750

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения — — упрощение конструкциии.

На фиг. 1 изображено устройство в положении зажима и фиксации деталей, общий вид; на фиг. 2 — — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-то же, в положении разведения самоуста- 10 павливающихся элементов; на фиг. 5 — - то же, в положении расклинивания самоустанавливающихся элементов; на фиг. 6 — разрез В-B на фиг. 3; на фиг. 7 — устройство в положении раз>кима обрабатываемой детали и отвода самоустанавливающихся элементов из зоны загрузки-выгрузки деталей; на фиг. 9 — разрез Д-Д, на фиг. 3, при выполпении самоустанавливак)шихся элементов в виде призм; на фиг. 10 — — то же, при самоустанавливающихся элементах, подпружиненных друг относительно друга с помогцью пружинящего полукольца; на фиг. 11 — — разрез

Е-Е на фиг. 9.

Устройство для закрепления деталей содержит основание -- угольник 1, на котором размещены базовые элементы 2 и гидроцилиндр 3, шток 4 которого посредством оси 5 связан с тягой 6, контактирующей с роликом 7, размещенным в кронштейне 8, жестко установленном на угольнике 1.

В тяге 6 размещена скалка 9, составляющая с двумя планками 10 и 11, жестко связанными с последней, откдывающийся рычаг! 2. Между планками 10 и !1 на осях 13 размещены самоустанавливающиеся прижимные кольца 14 с жестко установленными на них толкателями 15 с буртами И, на которых установлены с возможностью осевого перемещения подпружиненные пружина-! ми 16 выполненные в виде стаканов кор пуса 17. В корпусах 17 размещены с воз можностью перемещения подпружиненные пружиной 18 относительно крышек 19 жест- 40 ко связанные с корпусами 17 самоустанавливающиеся элементы 20 с размещенными в них винтами 2!, контактирующими при разведении элементов с клиновыми скосами jVi, выполненными на толкателях 15. В самоустанавливающихся элементах 20 выполнены пазы, через которые проходят толкатели 5, на которых жестко установлены кольца 22, контактирующие с самоустанавливающимися элементами 20 при заклинивании последних. От проворота корпусов 17 относительно толкателеи 15 в корпусах 17 установлены

50 штифты 23, входящие в пазы, выполненные на толкателях !5.

Самоустанавливающиеся элементы 20 мо1.ут быть выполнены в виде призм 24, установленных в корпусах 17 с возможностью деремещения и поворота вокруг оси, параллельной граням призмы 24 (оси толкателей 15) и поднружинены пружиной 25 друг относительно друга. Устройство предназначено для зажима и фиксации деталей 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном поло>кении рабоая жидкость подана в поршневую полость гидроцилиндра 3, при этом шток 4 находится в крайнем правом положении. Тяга 6 с рычагом 12 и caMoóñTàHàâëèвающимися прижимными кольцами 14 откинута. В этом положении корпуса 17 притянуты пружинами 16 к буртам И толкателей 15. Винты 21 самоустанавливающихся элементов 20 контактируют с поверхностями толкателей 15, разводя их.

Происходит загрузка обрабатываемых деталей 26, затем рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 3, шток 4 перемегцается влево.

Тяга 6, связанная со штоком 4, контактируя с роликом 7, поднимает рычаг 12 с самоустанавливающимися прижимными кольцами 14, толкателями 15, корпусами 17 и подводит торцы корпусов 17 к торцам обрабатываемых деталей 26 с усилием пружины 16. Шток 4, перемещаясь далее влево, перемещает рычаг 12 с самоустанавливающимися прижимными кольцами 14 и толкателями 15, сжимая пружины 16, при этом винты 21 выходят из контакта с клиновыми скосами Ж толкателей 15, и под действием усилия пружины 18 самоустанавливающиеся элементы 20 подходят к обрабатываемой детали 26.

Шток 4 гидроцилиндра 3 перемещается до соприкосновения колец 22 толкателей 15 с самоустанавливающимися элементами 20, заклинивая последние и окончательно зажимая корпусами обрабатываемые детали 26.

При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 3 шток 4 вместе с тягой 6, рычагом 12, самоустанавливающимися кольцами 14 и толкателями 15 перемещается вправо, при этом корпуса 17, подпружиненные пружинами 16, остаются на месте, кольца 22 толкателей 15 расклинивают самоустанавливающиеся элементы 20.

Продолжая движение вправо, толкатели 15 перемещаются относительно винтов 21 самоустанавливающихся элементов 20, контактирующих с клиновыми скосами Ж толкателей 5, разводя самоустанавливающиеся элементы 20. Затем толкатели 15 захватываются торцами корпуса 17 и далее перемещаются уже вместе с корпусами 17 до тех пор, пока шток 4 не дойдет до крайнего правого положения, при этом тяга 6 с рычагом 12, самоустанавливающимися кольцами 14, толкателями 15 и корпусами 17 откидываются.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, содержащее основание с базовыми элементами, откидывающийся рычаг с самоустанавливающимися прижимными кольцами, размеll 4()7i 5 (! н(енны!! на основании Ги!ро1!и,зи!!др, кор!1уса с самоустанавливакицимися подпружиненными элементами и толкатели с клиновыми скосами, от.!уча!ои ееся тем, что, с цес!ьк> упро!пения конструкции. каждый толкатель неподвижно установ. !! на самоустанавливагощемся прижим.гом к . !ь;!с о" кидывакицеlo рычага, а квжд!!!! корпус выполнен в виде размещенного на толкателе и подпружиненного относительно него стакана.

1407750! 4077;)()

g7u г b

-i (407750

Е сп01ГРН1ЩО г/7

СЦ

/ Г// //!

14

>./-/и и!», j>

\ > i !! ио >! 7 7/

/, /»

; и !I< >и .">. 11икиф >ров ! > ((> Корректор / > . I я е к и

|!!!!>!/к i > j По.т>i ис>ï>ñ .! / > " !!.о i! .i!IXI и.>/>/>р/ >еишй и о».;, Ц„...,;,,-! I>,,,!!, ки>1 II;!r> 4.,> и !! !!j, . к I!, ; !Иi и> .! /!x!!>ро к > I.! Ij»!> кi !/

74