Фильтр к экструдеру

Фильтр к экструдеру

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов , в частности к фильтрам расплава термопластов. Цель изобретения - повьшение надежности работы фильтра и снижение его энергоемкости. Для этого фильтр содержит смонтированный в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками. В нем выполнены рабочие каналы с патрубками для подачи и отвода хладагента. Он снабжен механизмом его перемещения. Фильтр содержит уплотняющие кольца. Они снабжены полостями и патрубками для подачи и отвода хладагента. Фильтр снабжен нагревателем. С ним связаны патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и в рабочие каналы шибера. Фильтр снабжен электроконтактным преобразователем давления и приводом перемещения подвижного щибера с исполнительным органом. Последний электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления. Гомогенизированный и пластицированный расплав термопласта продавливается через отверстия фильтрующей решетки подвижного щнбера, освобождаясь от посторонних примесей. Одновременно в рабочие подвижного шибера и полости уплотняющих колец с помощью патрубков подается хладагент. Это замораживает расплав термопласта на рабочих поверхностях, предотвращая тем самым его утечку из мест контакта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с s (f. с а к ос

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 29 С 47/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- г и у а

%«7;!f!<:: . Жл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 630088 (21) 4120487/23-05 (22) 04.06.86 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (71) Украинский научно-исследовательский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) Л.Б.Алтайская, П.П.Демин и В.С.Одинец (53) 678.057 ° 3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

630088, кл. В 29 С 47/68, 1977. (54) ФИЛЬТР К ЭКСТРУДЕРУ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрам расплава термопластов. Цель изобретения — повышение надежности работы фильтра и снижение его энергоемкости.

Для этого фильтр содержит смонтированный в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками. В нем выполнены рабочие каналы с патрубками для подачи и отвода хладагента. Он снаб„„SU„„1407828 А 2 жен механизмом его перемещения. Фильтр содержит уплотняющие кольца. Они снабжены полостями и патрубками для подачи и отвода хладагента. Фильтр снабжен нагревателем. С ним связаны патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и в рабочие каналы шибера. Фильтр снабжен электроконтактным преобразователем давления и приводом перемещения подвижного шибера с исполнительным органом.

Последний электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления. Гомогенизиро" ванный и пластицированный расплав термопласта продавливается через отЮ керстин фильтруюией реюетки поданиного шибера, освобождаясь от посторонних примесей. Одновременно в рабочие каналы поданиного юибера и полости C уплотняющих колец с помощью патрубков подается хладагент. Это замора- 2 живает расплав термопласта на рабочих поверхностях, предотвращая тем самым его утечку из мест контакта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1407828

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрам расплава термопластов, монтируемым между экструдером и формующей головкой, и является усовершенствованием известного фильтра по авт. св. У 630088.

Цель изобретения - повьппение надежности работы фильтра и снижение lp

его энергоемкости.

На фиг.l изображен фильтр к экструдеру, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг.l.

Фильтр к экструдеру содержит смон- 15 тированный н корпусе 1 подвижный шибер 2 с фильтрующими решетками 3, прижимную втулку 4, переходник 5 для крепления экструзионной головки (не показана) и уплотняющее кольцо 6, 2р установленное между шибером 2 и переходником 5. Фильтр содержит дополнительное уплотняющее кольцо 7, установленное в корпусе 1 между прижимной втулкой 4 и подвижным шибером 2. Уп- 25 лотняющие кольца 6 и 7 снабжены патрубками 8 и 9 для подачи и отнода хладагента, соответственно, и выполнены с полостями 10, соединенными с патрубками 8 и 9. В фильтрующих ре- 30 шетках 3 установлены сетки 11 между двумя разъемными частями каждой фильтрующей решетки 3. В подвижном шибере

2 выполнены рабочие каналы 12, снабженные с патрубками 13 и 14, соответственно, для подачи и отвода хладагента (например, воздуха). Фильтр снабжен нагревателем 15. Патрубки 8 и 13 для подачи хладагента в полости

10 уплотняющих колец 6 и 7 и в рабо- 40 чие каналы 12 подвижного шибера 2, соответственно, связаны с нагревателем 15 ° Последний установлен в емкости 16. С целью обеспечения работы фильтра в автоматическом режиме он снабжен электроконтактным преобразователем 17 давления. Он вмонтирован в корпус 1 перед фильтрующей решеткой 3. Фильтр снабжен также приводом перемещения подвижного шибера 2 с исполнительным органом 18. Последний электрически связан с нагревателем

15 и электроко тактным преобразователем 17 давлент я. Привод перемещения подвижного шибера 2 выполнен в виде гидроцилиндра 19 со штоком 20, жестко соединенным с подвижным шибером 2.

Корпус 1 выполнен обогреваемым.

Посоецством переходника 5 корпус 1 закреплен на экструдере 21. Для чего в переходнике 5 выполнены резьбовые отверстия 22. Электроконтактный преобразователь 17 данления связан с исполнительным органом 18 через реле

23 времени. Корпус 1 снабжен нходным отверстием 24. Подвижный шибер 2 выполнен, например, с двумя гнездами.

Прижимная втулка 4 выполнена с упру-. гой стенкой 25 и венцом 26, защемленным между корпусом 1 фильтра и цилиндром экструдера 21.

Фильтр к экструдеру работает следующим образом.

Гомогенизированный и пластицированный расплав термопласта червяком экструдера 21 подается но входное отверстие 24 корпуса 1 фильтра, продавлинается через отверстие фнльтрующей решетки 3 первого гнезда подвижного шибера 2, освобождая при этом от посторонних включений. Далее очищенный расплав термопласта через переходник

5 поступает н экструзионную головку.

Одновременно н рабочие каналы 12 поднижного шибера 2 и полости 10 уплотняющих колец 6 и 7 с помощью патрубков 13 и 8, соотнетстненно, подается хладагент, например, из общецеховой магистрали — воздух. Подача хладагента в подвижный шибер 2 и уплотняющие кольца 6 и 7 замораживает расплав термопласта на их рабочих поверхностях, предотвращая тем самым его утечку из мест контакта подвижного шибера 2 с уплотняющими кольцами 6 и 7.

Во нторое гнездо подвижного шибера 2, находящееся в это время вне рабочей эоны фильтра, устанавливается чистая фильтрующая решетка 3. По мере засорения последней посторонними включениями увеличивается давление расплава термопласта перед ней, о чем судят по показаниям электроконтактного преобразователя 17 давления, установленного перед фильтрующей решеткой 3. При достижении сигнальными стрелками преобразователя 17 давление заданного значения давления расплава термопласта перед фильтрующей решеткой 3, определяемого конструктивно-технологическими параметрами экструзионного оборудования, цепь замыкается — включаются нагрева!ель

15 и через опред ленный промежуток времени, необходимый для нагрева подвижного шибера 2 и уплотняющих колец 6 и 7, реле 23 времени выдает з

14 сигнал на включение привода перемещения подвижного шибера 2.

Перемещением подвижного шибера 2, например, н крайнее левое положение выводят засоренную фильтрующую решетку 3 из рабочей зоны с однонременным вводом н эту зону сменной фильтрующей решетки 3;

После смены загрязненной фильтрующей решетки 3 на чистую давление перед фильтрующей решеткой 3 уменьшается и сигнальная стрелка преобразователя 17 давления размыкает электрическую цепь с подсоединенными к ней нагревателем 15 и приводом перемещения подвижного шибера 2. После чего цикл повторяется.

Предлагаемый фильтр к экструдеру, обеспечивая эффективное охлаждение мест контакта подвижных рабочих поверхностей подвижного шибера 2 с неподвижными поверхностями уплотняющих колец 6 и 7, исключает утечки расплава термопласта. Кроме того, организация нагрева подвижного шибера 2 непосредственно перед его переключением для смены фильтрующих решеток 3 (либо в пусковые моменты) снижает расход электроэнергии, так как в известных конструкциях фильтра нагрев подвижного шибера 2 осуществляется непрерывно, что не является технологической необходимостью, так как проходящий через фильтрующие решетки 3 расплав термопласта передает тепловой поток деталям фильтра, корпус 1 которого выполнен обогреваемым, что создает необходимый тепловой режим фильтра и препятствует рассеиванию тепла указанного потока. Попеременное использование одних и тех же рабочих каналов 12 подвижного шибера 2 для нагрева и охлаждения н зависимости от технологической необходимости позволяет расширить воэможности автоматического управления технологическим процессором фильтрации расплава термопласта, а именно обеспечить автоматическое переключение нагретого подвижного шибера 2 при загрязнении фильтрующей решетки 3 в условиях уменьшенного (за счет размягчения замороженного расплава термопласта) усилия, развиваемого приводом перемещения подвижного шибера 2.

Исключение утечек расплава термопласта из мест контакта подвижного

07828

ЭО

5

20 шибера 2 с уплотняющими кольцами б и

7, особенно н крупнотоннажных производствах, до сих пор является нерешенным вопросом. Трудность вызвана тем, что создание больших усилий сжатия между уплотняющими кольцами 6 и

7 требует не только, значительных усилий при их перемещении, но и приводит к повреждению скользящих относи- . тельно друг друга уплотняющих поверхностей (за счет посторонних включений, задерживающихся перед фильтрующей решеткой 3 подвижного шибера

2). Органиэация эффективного охлаждения н местах уплотнения подвижного шибера 2 для создания твердой прослойки иэ расплава термопласта с обеспечением его расплавления перед переключением подвижного шибера 2 снимает необходимость как н создании больших усилий при уплотнении, так и при перемещении подвижного шибера 2.

Размещение нагревателя 15 вне корпуса 1 фильтра, в месте соединения патрубков 13 и 8, позволяет изолировать последние от ноздейстния обогреваемого корпуса 1 при отключенном нагревателе 15 в режиме охлаждения мест контакта подвижного шибера 2.

Формула изобретения

1, Фильтр к экструдеру по авт.св.

11 630088, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и снижения его энергоемкости, в подвижном шибере выполнены рабочие каналы, снабженные патрубками для подачи и отвода хладагента, причем патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и рабочие каналы шибера связаны с нагревателем, которым снабжен фильтр. фильтр по п.1, отличаюшийся тем, что, с целью обеспечения его работы в автоматическом режиме, фильтр снабжен электроконтактным пнеобназователем давления, вмонтированным.н корпус перед филътрующей решеткой подвижного шибера, и приводом перемещения подвижного с исполнительным органом шибера, причем исполнительный орган электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления.

i407828 фиг 2

Составитель В.Докучаева

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3262/2!

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

lI3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4