Устройство для регулирования качества волокнистого ковра

Устройство для регулирования качества волокнистого ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству волокнистых изделий, конкретно к формированию ковра при центробежном способе переработки термопластичного расплава в волокно и позволяет повысить точность регулирования качества волокнистого ковра. Устройство содержит агрегат 1 с расплавом 2 и лотком 3, центрифугу 4 с электродвигателем 5 вращения волокнообразующего диска, линию 6 питания электродвигателя, датчик 7 токовой нагрузки, блок 8 сравнения, амплитудный детектор 9, блок 10 сравнения , задатчик 11 токовой нагрузки , блок 12 задержки, регулирующий орган 13, блок 14 сравнения, задатчик 15 токовой нагрузки, ключ 16, задатчик 17, блок 18 формирования сигналов коррекции, регуляторы 19 и 20, датчик 21 расхода связующего, датчик 22 скорости движения транспортера , исполнительньк механизмы 23 и 24. 1 кп. (Л С

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 В 37/02 с "g(quar. р ьОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 33250/29-33 (22) 10. 10. 86 (46) 07. 07. 88. Бюл. У 25 (71) Всесоюзный научно-исследова— тельский и проектный институт "Теплопроект" (72) И. К. Энно, Т. A. Наумова, Л.И.Зайцева, С.В.Тимофеев, Н.И.Рыбаков, М.А.Шейнблит, В.Г.Курбатов, Н.П.Блохин, С.А.Строгова, В.К.Воробьева и А.П.Лосев (53) 666.1.035.1(088.8) (56) Патент ФРГ 1ьь 1087508, кл. 80в 9/02, 1957.

Анторское снидетельство СССР

М 555060, кл. С 03 В 37/10, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ PEГУЛИРОВАНИЯ

КАЧЕСТВА ВОЛОКНИСТОГО КОВРА (57) Изобретение относится к производству волокнистых иэделий, конкрет-, но к формированию ковра при цент„„SU„„1407920 А 1 робежном способе переработки термопластичного расплава в волокно и позволяет повысить точность ре гулиронания каче ства волокнистого ковра.

Устройство соде ржит агре гат 1 с расплавом 2 и лотком 3, центрифугу 4 с электродвигателем 5 вращения волокнообразующего диска, линию 6 питания эле кт родвигат еля, датчик 7 токовой нагрузки, блок 8 сравнения, амплитудный детектор 9, блок 10 сраннения, задатчик 11 токоной нагрузкии, блок 1 2 задержки, ре гулирующий орган 13, блок 14 сравнения, задатчик 15 токовой нагрузки, ключ 16, задатчик 17, блок 18 формирования сигналов коррекции, регуляторы 19 и 20, датчик 21 расхода связующего, датчик 22 скорости движения транспортера, исполнительные механизмы

23 и 24. 1 ил.

Пэобретение относится к произ— ноле тву волокнистых изделий, а имен— но к формированию ковра при центробежном способе ((ереработки термопластичного расплава в волокно.

Цель изобретения — повышение точности регулирования качества волокнистого ковра.

Ю1

На чертеже представлена схема устройства.

Из плавильного агрегата 1 поступает расплав 2 на лоток 3, направляющий расплав к центрифуге 4 с электродвигателями 5 вращения волокнообразующих дисков. К. линии 6 ! питания электродвигателя найболее нагруженного валка центрифуги подключен датчик 7 токовой нагруэ ки, первый выход которого подсоединен на, первый вход первого блока 8 сравне ния, на второй вход которого подсоединен выход инверсного амплитудного детектора 9, на вход которого подсоединен второй выход датчика 7, гервый выход блока 8 подсоединен на первый вход второго блока 10 сравнения, на второй вход которого посовдинен первый эадатчик 11 токовой нагрузки, а выход блока 10 подсоединен последовательно с блоком 12 задержки сигнала и регулирующим органом 13 подачи связующего компонента. Второй выход блока 8 подсоединен на первый вход третьего блока 14 сравнения, на второй вход которого подсоединен втоГ рой задатчик 15 токовой нагрузкй, а выход блока 14 подсоединен на первый вход ключа 16, на второй вход которого подсоединен третий выход блока

8 а на третий вход ключа 16 подсоединен третий эадатчик 17, а выхоц ключа подсоединен к блоку 18 формирования сигналов коррекции, первый и второй выходы которого подсоединены на первые входы регуляторов

19 и 20, на вторые входы которых подсоединены датчик 21 расхода связующего и датчик 22 скорости движения транспортера, а выходы регуляторов подсоединены к исполнитвльным механизмам 23 и 24 соответстввнно.

Устройство работает следующим образом.

При работе плавильного агрегата

1 включается центрифуга 4 и уста15

)О

55 наливается под расплав.С датчика 7 поступает сигнал токовой нагрузки холостого хода, который подается одновременно на блок 8 и детектор 9. HG последнем происходит выделение и запоминание минимального текущего значения токовой нагрузки, т.е. нагруз» ки холостого хода.

При поступлении расплава 2 на лоток

3 и далее к центрифуге 4 происходит нагрузка электродвигателя, наиболее нагруженного волокнообразующего диска центрифуги, На блок 8 сравнения поступают сигналы с датчика 7 и детектора 9. Поскольку сигнал текущей токовой нагрузки при постуллении расплава превышает сигнал холостого хода, изменение сигнала, поступающего с детектора 9, не происходит. В блоке 8 происходит вычитание иэ сигнала текущей токовой нагрузки сигнала тоЕовой нагрузки холостого хода.

В результате на выходе . блока 8 появ— ляется разность токовых нагрузок, зависящая только от количества расплава, поступающего на валок, приво димый электродвигателем. Сигнал с ., блока 8 поступает одновременно к блокам .10 и 14 и ключу 16. На блоке

10 сигнал разности токовой нагрузки сравнивается с минимальным значением, устанавливаемом на задатчике 11.

При снижении разность токовой нагрузки сравнивается с минимальным значением, устанавливаемым на задатчике

11. При снижении разности токовой нагрузки ниже значения, установленного на последнем, на выходе блока 1 возникает сигнал, который приводит к включению блока 12 задержки сигнала. По истечении установленного на блоке 12 времени происходит срабатывание органа 13 подачи связующего.

В процессе работы плавильного агрегата периодически осуществляют сброс настыли, образующейся на лотке 3.

При этом настыль уводит за собой расплав и кратковременно (3-10 с) разгружает центрифугу. Время, устанавливаемое на блоке 12, превышает время, необходимое для сброса настыли, что исключает отсечку подачи связующего во время этой операции. Отключение подачи связующего происходит при кратковременных перерывах работы центрифуги, исключающих тех, которые связаны со сбросом настыли. ТаВНИИПИ Заказ 3271/26

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1407 ким образом осуществляется экономия связующего компонента.

При поступлении сигнала с блока

8 на блок 14 происходит сравнение

5 его с установленным значением на задатчике 15, на котором задается максимальное значение разности токовых нагрузок.

Результирующий сигнал с блока 14 1ð поступает на первый (управляющий) вход ключа 16 и приводит к подключению к блоку 18 задатчика 17 либо бло ка 8. Если разность токовых нагрузок меньше установленного на задатчике

15 значения, на вход блока 18 подается текущее значевие токовых нагрузок.

При превышении разности токовых на нагрузок значения, установленного на О задатчике 15, результирующий сигнал с блока 14 приводит к подключению эадатчика 17 к блоку 18. На эадатчике 17 устанавливается среднее значение токовых нагрузок. Превьш ение 25 разности тОковых нагрузок, установленного максимального значения, свидетельствует о том, что произошел выход эа рабочий диапазон, который может быть связан с налипанием расплава на 30 движущейся части центрифуги, выход из строя подшипников, т.е. с наступлением аварийной ситуации. Установка задания подачи связующего на среднее значение экономит его расходование. Блок

18 выдает задание регуляторам 19 и

20 в соответствии с текущим значением разности токовых нагрузок, например, по линейному закону, в рабочем диапазоне изменения разности токовых на- 4О груэок. Устанавливаемый рабочий дна паэон изменения разности токовых нагрузок соответствует изменению количества расплава, поступающего на валок центрифуги. Уход разности токо- 4я вой нагрузки sa рабочий диапазон сви" детельствует либо о разгрузке валка, либо об аварийной ситуации. Подача связующего компонента и установление скорости конвейера камеры волокноосаждения строго в соответствии с ко личеством подаваемого расплава на валки центрифуги повышает качество образующегося волокнистого ковра.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н н я

Устройство для ре гулиравания качества волокнистого ковра, соде ржащее датчик токовой нагрузки двигателя валка центрифуги, установленный после плавильного агре гата, регуляторы подачи связующего компонента и скорости движения транспортера камеры волокноосаждения с соответствующими исполнительными механизмами, блок формирования сигнала коррекции, выходы которого соединены с первыми входами регуляторов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено тремя блоками сравнения, тремя задатчиками токовой нагрузки, ключом, инверсным амплитудным детектором, блоком задержки сигнала, датчиком скорости транспортера, датчиком расхода связующего и регулирующим органом подачи связующего компонента, причем датчик токовой нагрузки соединен с входом инверсного амплитудного детектора и с первым входом первого блока сравнения, второй вход которого соединен ! с выходом инверсного амплитудного детектора, первый выход первого блока сравнения подключен к первому входу второго блока сравнения, второй вход которого соединен с первым задатчиком токовой нагрузки, выход второго блока сравнения через блок задержки сигнала соединен с регулирующим органом подачи связующего компонента, второй выход первого блока сравнения подключен к первому входу третьего блока сравнения, на второй вход которого подключен второй эадатчнк токовой нагрузки, выход третьего блока сравнения подключен к первому входу ключа, второй вход которого подключен к третьему выходу первого блока сравнения, третий вход ключа соединен с третьим задатчиком токовой нагрузки, выход ключа соединен с входом формирования сигнала коррекции, а вторые входы регуляторон соединены с датчиками расхода связующего компонента и скорости движения транспор- тера соответственно, Тираж 425 Подпис ное