Способ получения нефтяного малосернистого кокса

Способ получения нефтяного малосернистого кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и позволяет повысить качество нефтяного кокса. Сернистое нефтяное сырье окисляют перекисными соединениями в присутствии катализатора - пятихлористого молибдена, взятого в количестве 0,1-0,2 мас.% на исходное сырье. Окисленное сырье подвергают деасфальтизации и последующему коксованию. I табл.

(ю 4 С 1О В 55/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ф » " хЯ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ м :" —.= РЕСПУ6 ЛИН

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4103667/23-26 (22) 04 ° 08.86 (46) 07.07,88. Бюл. У 25 (72) Д.Ф.Варфоломеев, И.P.Хайрудинов, О.В.Кульчицкая, P.Ã.Галеев, М.М.Ахметов и А.И.Стехун (53) 665.4(088 ° 8) (56) Патент США 11 4051014, кл. С 10 G 34/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО

МЛЛОСЕРНИСТОГО КОКСА

„„SU „„1401949 А 1 (57) Изобретение относится к нефтеперерабатынаюшей промышленности и позволяет повысить качество нефтяного кокса. Сернистое нефтяное сырье окисляют перекисными соединениями н присутствии катализатора — пятихлоРистого молибдена, взятого в количест-ве 0,1-0,2 мас.X на исходное сырье.

Окисленное сырье подвергают деасфальтиэации и последуюшему коксованию.

1 табл.

1 4 Г1 7 9 9

11 обр тепле o|в> си1св к > l1orобу получения нефтяного малосернистого кс кса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, 1lелью изобретения является повышение качества нефтяного кокса.

Способ ос ущес твляют следующим об\ разом.

Остаток сернистых нефтей смешивают 10 с катализатором, нагревают до 100 С. перемешивают 2-3 ч, постепенно добавляя окислитель — гидроперекись кумола (ГПК). Окисленное сырье подвергают деасфальтизации путем обработки насыщенными углеводородами с числом атомов углерода 4-6 (легким бензином) при 150-185 С. От продукта деасфальтизации путем перегонки отделяют растворитель и продукты превращения

ГПК-с -метилстирол и ацетофенон. Деасфальтизат направляют на коксование.

Пример 1. Гудрон товарной нефти с содержанием серы 2,667, ванадия 0,016Х, никеля 0>00327 нагревают Z5 в лабораторном кубе в течение 2,5 ч до 490-500 С, выдерживают при этой температуре в течение I ч.

Пример ы 2-5. Сырье то же, что и в примере l Процесс ведут по схеме окисление — деасфальтизация коксование.

Прим е р ы 6-11, Сырье тоже, что и в примере 1 ° Процесс ведут по схеме окисление — коксование, Пример 12. Сырье тоже, что

35 в примере 1. Процесс ведут по схеме деасфальтизация — коксование.

Пример ы 13-14, Сырье то же что в примере I. Процесс ведут

40 по схеме деасфальтизация -,окисление — коксование °

Условия проведения процесса, выход и качество кокса по примерам 1-,14 представлены в таблице.

При коксовании гудрона товарной нефти с содержанием серы 2,667. и полученных из него гудронов> обработанных О, 2 и 1 мас . 7.-ным МоС1 и ри

100 С в течение 3 ч, наблюдается увеличение выхода кокса с 23,7Х для

50 обычного гудрона до 29,8 и 38„3X соответственно для гудронов, обработанных МоС1 При этом содержание серы в коксах 2,76 (обычный гудрон), 2,86 и 3,267 соответственно. 55

Коксование продукта деасфальтизации (легким бензином) гудрона, обрабо1авного 0,27. МоС1, лв> т следуя>шие результаты: выход кокса 25,47., содержание серы в коксе 2,947.

Из таблицы следует, что при получении кокса предлагаемым способом (примеры 2-5) по сравнению с коксом, полученным без стадии деасфальтиэации (аналогично известному, примеры

6-11) содержание серы в коксе снижается в 1,3-1,6 раза (до 1,11 — I >38X) ванадия — в 3-3,8 раза (до 0,012

0,0157), никеля — в 7-8,4 раза (до

0,0011-0,00137), золы — в 1,8-2,1 раза (до 0,24 — 0,287), При получении кокса по схеме деасфальтизация — коксование (пример 12) достигается снижение содержания в коксе ванадия и никеля по сравнению с примером 1, однако содержание серы в коксе сохраняется на высоком уровне 3,09Х. При этом содержание примесей вьппе, чем в коксе по предлагаемому способу, При получении кокса по схеме деасфальтизация — окисление — коксование (примеры 13 и 14) содержание серы в коксе снижается незначительно (до 1,82-2,117), несколько снижается содержание в коксе (по сравнению с примером 1) ванадия> никеля, зольность коксов возрастает до 0 510,527. При этом содержание примесей вьппе, чем в коксе по предлагаемому способу.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить малосернистый кокс с пониженным содержанием серы, ванадия, никеля и эольных элементов, используемый для изготовления анодов и электродов, Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения нефтяного мало" сернистого кокса путем окисления сернистого нефтяного сырья перекисными соединениями в присутствии молибденового катализатора и последуюmего коксования окисленного сырья, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества кокса, сырье после окисления подвергают деасфальтиэации, а в качестве молибденового катализатора используют пятихлористый молибден в количестве

0,1-0,2 мас.7. на исходное сырье.

l 407949

УсловИе окисления

Продукт на коксованне

Выход кокса

Содерааиие в коксе, нас,Х

Пример

Зола

Сера

Ванадий на

О, 029 О, 0092 О, 28

23,7

2,76

Гудрон

I,6Ç

0,0013 0,30

Деасфальтиэбт

16,9

0,020

0,2

15,&

1,29 н

6,6

1,38

0,1

0,01 2 О,OOI I О, 24

0,2

I6t4

0,2

23,2

2,02

0,2

0,046 0,0092. 0 53

0,050 0,0096 О, 50

30,7

1,72

0,!,I t73

28,6

0,5

«н«

32,4 I 93

34 1

2,32

l 0!

0,52

1,66

3I 3

О, 0095

° Ю

0,2

3,09

0,0044 0,27

20,4

Дэасфальтиэат

»н«

0,2

26 4 2 11. О 020 О 0076 О 51

»н» I4, 0,2

28,3 .1,82 0,018 0,0074 0,52

Составитель Н. Демина

Техред Л.Сердюкова Корректор В, Гирняк

Редактор Н. Гун-ько

Закан 3272/27

Тира к 464

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рбс ход

ИоС1 на сырье, нас. 2 продух т, мас.Х

Ot 0l 4

0,015

0,055

09017

0,0013 О, 27

О, 0013 О, 28