Модифицирующая смесь

Модифицирующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модифицируюцих смесей для получения чугуна с яаровидтм графитом. Целые нзобретения является обеспечение стабильного получения чугуна с аровкднъм графитом без шарозффекта в процессе мод ицирования. Иодифицирукщая снесь содержит, мас.1: пороок магямя фракфш 0,05-0,15 мм 5-9; порошж магнезита фракции 0,05-1,0 м 10-50{ порояок ферросилиция Фгакцяя 0,05-1,0 1« -остальное. Использование предяожеияой модифи1|ирут|ей смеси позволяет получать стабильно чугун с шаровидной формой графита Гф 13 без пироэффвкта в процессе его модифицирования . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 1 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО gLEhAM ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТЬЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТСЮ\НОМЪ СЗЮДВТЕЛЬФТВУ

25-88 (46) Э7.04.91. Бил. р 13 (21) 4082219/02. (22) 26.06.86 (71) Научно-производственное обьединение по технологии маминостроения

"ЦвжтНАВ" (72) Н.И.Александров, Е.Ь.Вовалевич, В.С.Пестов н Ь.Д.Нагаэнов (53) 669.15-198 (088.8) (56) Ваеенко K.È. Софронил. Магниевый чугун, - Н,: Намгиэ, 1960, с 125.

Авторское свидетельство СССР

Ф Ъ34!88, кл. С 22 С 35/00, 1979. (54) НОДИФИЦИРУИИ(АЯ СНЕСЬ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к сос"

„.SUÄÄ 1407960 А1 тазам иодифицирумцих смесей для получения чугуна с ааровидва» графитои.

Целью изобретения лвляетсл обеспечение стабильного молученмя чугуна с варовнднм» графитон. бе s варозффекта в процессе модифицирования. Нодифи цирумцая смесь содерйит, иас е %3 моро юк иагямя фракции 0,05-0,15 ии 5-91 поровок магнезита фракции 0,05-1,0 we

10-501 поромок ферросмлмцяя фракции

0,05-1,0 н» остальное. Исполвзое анне предломеимой модифицирующей смеси позволяет получать стабильно чугун с м&ровмдной формой графита Гф 3 беэ пироэффекта в процессе его нодифицированм». 2 табл. 3

1407960

Иэобретение относится к литейному ироиэводству, в частности к составам модифицирующих смесей длл получения чугуна с юаровидкьи графитом. !!ель изобретения - обеспеченме стабильного получения чугуна с маро- виднын графитом беэ пкрозффекта в процессе нодифицирования.

Предлагаемая модифицирующая смесь 1О содеркит магний фракции 0,05-0,15 мм, ферросилиций и магнезит фракции

0,05 - 1,0 мн прм следу»и ем соотношении коннокентов| мас.I!

Порошок магния . 5"9 15

Пороаок магнезита 10" 50

Поромок 4eppo"" силкцил Остальное

Предлагаемая смесь обеспечивает стабильное получение чугука с ааро" 2б вкдиьеа графитом практически без пироэффекта прн «еболъвом дымовыделемин, поскольку усвоение магния нревнвает

903 эа счет введения в смесь мелкодксперсиого морокка магнезита фрак- 25 цмн 0,05-!,0 не, вызывающего эанедлеwe начала процесса, что позволяет иметь досааточиый столб чугуна мад смесью. Достоинствами магнезита asляетсл cl о нейтральность по отмоееми»1Е к нагнию и компонентам чугуна, ° такме достаточно высокал плотность, Введение в состав снеси магнезита в виде воровка фракщнм 0,05 .- I,О ин обеспечивает однородность нолучаеной механической смеси и равномерное растворение магния нри модмфащнровакни.

С увеличением количества пороика магнезита в смеси процесс модмфнцирования становится спокойнее за счет по- 40 вывенкя инертности смеси. Пироэффехт к дьиовыделекие пропорцмональко снмааютсл с увелмчениен количества магкеэита в смеси.

Применение поромка магнезита фрак-45 ции сввюе 1 мм вызывает неоднородность снеси при переманивании, что, в свою очередь, нрмводмт к снжекио степени усвоекиа магния. Поромок нагнеэкта фракции менее 0 05 мм промвюлекностью не производится.

IIpH соде и@анин в смеси лороиха магнезита менее 10 нас,X ие устрамается в достаточной степеми пирозффект при модифицированим. Повыиеине содеркаккл магнезита свнве 50 мас.l эначмтелько задеркмвает ход реакции и в ряде случаев ведет х ее полному прекращенк», в реэулътате чего резко сникается стабильность получений чугуна с шаровидным графитом.

Оптиналькое содервакие магния в модифицирующей снеси составляет 59 мас.Z. Применение смеси с содерааниен магния менее 5 нас.Х возноано, однако нецелесообразно, поскольку для обеспечеиил ввода необходимого количества магкил увеличиваетсл оба ал присадка снеси, что усломкяет технологический процесс прн обработке чугуна и ведет к увеличению содер" мания кремнил в чугуне, а зто в ря" де случаев недопустимо.

Увеличение содераанил нагммл в смеси (более 9 мас.й) неаелательно, так как значительно возрастает пкроэффект и выделение газов, снимается усвоение магния в результате бесполезного его окисления кмслородон воздуха.

Нркмекемме.морокка магнил фракции сваюе 0,15 нн способствует увеличение нирозффекта, поскольку магний не усневает усвонтьсл чугуном и сгорает в воздухе. Чем мельче фракция моди-. фикатора, тем спокойнее проходит процесс модмфмцировакна н болывнй процент усвоекил нагмия.

С использованием предлагаеной модифицирующей смеси и известной проводят несколько плавок. Чугун имеет следующий состав, мас.й:

Углерод 3,1-3,3

Кремний 1,5 - 2,5

Марганец 0,25 - 0,66

Фосфор 0,03 - 0,05

Сера 0,015 - I ° 05

Хром ° 0,12 - 0,20

Температура модифицировамия чугуна 1.400 С, Расход модифицирующих

4 снесей составляет 2,5 X. От кендой клавки заливают клиновые образцы для проведения хюенческого и неталлогра" фического бмалнзове

В табл. I приведены составы исследованных смесей, технологические характеристики проведенных плавок, а такие степень усвоения магииа.

Ь табл. 2 приведены данные о стабильности получемил чугуна с маровкднам графитом прк нримекекии пред" лагаемой модифицирующей снеси с предлагаемой фракцией компонектов смеси.

Качество нодкфицнровакиа оценива- ют полнотой сфероидизации графита.

07960 цня фрвкцни 0,05 — !,0 ии, о т л и ч а ю щ в я с я тем, что, с целью обеспечения стабильного получения

5 чугуна с иаровндныч графитом без пнроэффекта в процессе иодифицнрования, она дополнительно содерхит пороаок магнезита фракции 0,05 - 1,0 ми, нрн следующем соотнощенин компонен1р тов, ивс.й:

Пороаок магния 5-9

Пороиок магнезита фракцмн

0,05 - I О мм 10-50

Пороюк ферросилиция фракции

0 05-1,0 мм Остальное црм этом пороиои магния имеет фракцию 0,05 - 0,15 ви. кцмн «ом- Содерааиие . Степень итов,мм серы в чу- усвоегуме,мас. X нив

Исход- Окоичаиое тельное

Таблица 1 од процесса

Компоненты смеси маг,х

Ивгиий 20 0,05-1 0 0,023 0,006

Феррохромовый ипак

20 0,05-1,0

ФврросюВ» ций (известная) 60 0,05-1,0

Иагиий 5 О, 05-0, 15 0,021 О, 008

30 0,05"l,o

0 05-1,0

0,05-0 ° 15 0,020 0,006

Остальноее

То хе

Marae эит

50 0,05-1 ° 0

7 0,05-0,15 0,021 0,008

Кагний з

l4

Гф 13 соответствует правильной mapoвидной форме, в Гф 12 - неправильной ивровндной форме, т.в. степень сферондизацнн графита Гф 13 полнее, чем

Нф !2. Во всех проведенных опытных плавках, где состав модифицирующей смеси соответствует предлагаемому, графит ииеет форму Гф 13, что говорит о ствбильиостм процесса получения чугуна. При примеменнн смеси с эапределънвн содериамием компонентов форма графита Гф 12, а в некоторых случаях Гф 6 - Гф 9.

Формула иэобретемил

Иодифицируеаая смес a ° соде риащвя пороюк магния и пороюк ферросилиФерро силиций Осталь- 0,05-1,0 иое

58 Наб щцается значительный пироэффект

93 Пироэффектв нет.

Не значительное . свечение

Продолвенне табл.!

14079á0

Т ° блнцб

Магнезит

I0 . 0,051,0

Ферроснлн-.. ций Осталь- О, 05-1,0 ное

Магний 7 0,05-0,15 0,023 0,009

72 Наблюдается лирозффект

Магнезит

40 0,05-5

Ферросиаи" ций Осталь- 0,05"1,0. ное

Таблица 2

О, 05 "О, I 5 Пнрозффек- Варов ндиая нрата нет вильная Гф 13, 0,05-1,0 Граз 25 агни

Иагнезит

Ферросилиций

Остальное 0 05-1 0

7 0,05-0,15

Та ае

То не

0,05-1 0

Ферросилиций

Остальное 0,05-.1,0

Иагний

Иагнезит

Иагний

Иагнезнт

0,05-0,15

0,05-1 ° О

Пирозффек- йаровндная прата нет вильная Гф 13, Грвз 25

Ферросилиций

Остальное 0,05-1 О

Магний

Нагнезит!

0,05-0,15

Пирсьэффехт Шаровидная неираиильная Гф 12

Грач 25

0,05-1,0

30 Ферроснлзщий

Остальное ор05-1ро

7 0,05-1,0

Нагний

Конпактная Гф 9, Грвз 25

0,05-1,0

Остальное 0,05-I 0

0,05-0, 15

0,05-1,0

Небольюй Варовиднаэ непмрозффект правильная Гф 12, Граз 25

Остальное О, 05- ° 0

Остальное 0,05-1,0

Остальное 0,05-1,0

Составитель K.Сорокин

Текред Л.Кравчук

Корректор С.Черни

Подписное

Редактор Н.Идола

Заказ 1896

Тирах 393

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий

113035; Иосква, й-35, Рауаскаэ маб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предл, г. Ухгород, ул. Проектная, 4

Нагмьзмт

Oeppeew лмцмй

Marge

Нагмеэмт

НагмЮ

Нагие эмт

° еррос аэмэай

Нагммй

Нагнаэмт

7 0,05"О, I 5 Сюеесь ме Графмт пластмнчатый работает

55 0,05-1,0

7 0,05-0,15 Небольаой Ввровмдная иеара-ннрозффект вильмен Гф 12, 30 0,05-5 Граэ 25