Способ изготовления болтов

Способ изготовления болтов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретенке относится к области изготовления крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метизных и машиностроительных предприятиях. Цель изобретения снижение энергозатрат и повышение качества болтов. Способ изготовления болтов заключается в том, что после холодной объемной штамповки и накатки резьбы производят сквозную закалку ТВЧ стержневой части болта в продольном магнитном поле индуктора, одновременно с поверхностной закалкой ТВЧ головки болта в поперечном магнитном поле индуктора. А затем стержневую часть болта подвергают сквозному отпуску . ТВЧ в продольном магнитном поле индуктора. Способ позволяет экономить энергозатраты при нагреве под термообработку на 30-40%, исключает искажение формы резьбы и образование g обезуглерожеиного слоя, что обеспечивает повьш1ение прочности резьбового соединения на 5-10% и более. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 С 21 Р 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMVITET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4111534/23-02 (22) 21.08. 86 (46) 07.07.88. Бюл. 11 25 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (72) В.И.Мокринский, В.В.Веремеенко, О.С.Железков, Д.Н.Коншин и И.К.Сорокин (53) 621.78.012.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 662233, кл. В 21 К 1/44, 1975.

Производство промышленных металлических изделий. Сб. статей. — М., Металлургия, 1967, с. 242-250. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ (57) Изобретение относится к области изготовления крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метиэных и машиностроительных предприятиях. Цель иэобретения—

„„SU„„1407964 д 1 снижение энергозатрат и повышение качества болтов. Способ изготовления болтов заключается в том, что после холодной объемной штамповки и накатки резьбы производят сквозную закалку

ТВЧ стержневой части болта в продольном магнитном поле индуктора одновременно с поверхностной закалкой ТВЧ головки болта в поперечном магнитном поле индуктора. A затем стержнегую часть болта подвергают сквозному отпуску ТВЧ в продольном магнитном по— ле индуктора. Способ позволяет экономить энергозатраты при нагреве под термообработку на 30-40Х, исключает искажение формы резьбы и образование обеэуглероженного слон, что обеспечивает повышение прочности реэьбового соединения на 5-10Х и более. 4 ил.

140 7964

Изобретение относится к изготовлению крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метнэных и машиностроительных 5 пр едприя тия х.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и улучшение качества болтов.

На фиг. 1 схематически показана роторная линия для термообработки 10 болтов, позволяющая реализовать предлагаемый способ; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг. 1. 15

Пример. Болты башмака гусеницы Tp&KTopa М20х1,5х63 изготавливают из ст али 40Х н а четыр ехпо зиционном автомате-комбайне. Технологический процесс включает отрезку заготовки, 20 высадку головки за два перехода, редуцирование стержня под накатку резьбы, обрезку головки на шестигранник и накатку резьбы. Непосредственно после штамповки и накатки резьбы бол-25 ты, нагретые эа счет телла пластической деформации, подают в ориентирующие направляющие 1 роторной линии термообработки (фиг.1). С помощью захватов 2 транспортного ротора 3 30 болты, удерживаемые эа головку, переносят в ротор 4 нагрева под закалку, на котором размещены цилиндрические индукторы 5 для сквозного нагрева стержня болта. Когда ось стержня бол- 35 та совпадает с осью отверстия индуктора 5 (фиг.2), захваты 2 расходятся, а индуктор перемещается вверх относительно корпуса ротора, и болт оказывается в индукторе. При вращении ро- 40 тора 4 у болтов, размещенных в индукторах 5, нагревается стержневая часть, а при прохождении болтов под петлевым индуктором 6, установленным неподвижно над ротором, осуществляется по- 45 верхностный нагрев головок. В индукторе 5 сквозного нагрева болта создается продольное магнитное лоле, а в индукторе 6 — поперечное магнитное поле (фиг.3). После завершения нагре- 50 ва в роторе 3 болты захватываются клещами транспортного ротора 7, проносятся через зону охлаждения спрейера 8 и подаются в цилиндрические индукторы 9 ротора 10 нагрева для отпуска (фиг.4) . В конце цикла нагрева болты удаляются иэ индукторов 9 с помощью выталкивателей 11 и попадают в емкость с охлаждающей жидкостью.

Питание индукторов осуществляется от источников тока с частотой 400 Гц.

Сквозной нагрев стержня болта под закалку осуществляется до, 840-860 С, время нагрева 15-25 с. Для проведения отпуска стержневую часть болта нагревают до 500-550 С в течение 1020 с. Поверхностный нагрев сферы головки осуществляют до 840-860 С..Глубина эакаливаемого слоя 4-11 мм.

Режимы термообработки болтов в каждом конкретном спучае могут регулироваться эа счет изменения скорости вращения и количества позиций роторов.

Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение энергозатрат, так как головку нагревают один раз, а не три. Проведение термообработки непосредственно за штамповкой также обеспечивает зкономию энергоресурсов, так как используется тепло пластической деформации. Таким образом, затраты энергии на нагрев снижаются до 30407. Применение сквозной термообработки стержневой части болта с использованием нагрева ТВЧ улучшает структуру металла, исключает искажение формы резьбы и образование обеа1 углероженного слоя, что обеспечивает повышение прочности резьбового соединения на 5-10 и более. формул а изобретения

Способ изготовления болтов, включающий холодную объемную штамповку, накатку резьбы, сквозную закалку с отпуском, поверхностную закалку головки токами высокой частоты, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества болтов, нагрев головки болта осуществляют в поперечном магнитном поле и одновременно ведут нагрев под закалку стержневой части болта с помощью индуктора с продольным магнитным полем, а затем проводят отпуск стержневой части в продольном магнитном поле.

1407964

1407964

Составитель Т.Бердышевская

Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Редактор Н.Яцола

Тираж 545

Заказ 3275/28

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4