Способ изготовления просеивающей поверхности

Способ изготовления просеивающей поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термической обработки стали и может быть использовано при изготовлении сит и других перфорированных изделий для целлюлозно-бумажной, химической и Других отраслей промьшшениости. Цель изобретения - удешевление процесса путем уменьшения трудоемкости, энергоемкости и сокращения числ операций в технологическом цикле при одновременном сохранении высокого качества поверхности отверстий. Б способе, включающем нагрев заготовки, вЬщержку, сверление, шлифование и полировку, нагрев заготовки осуществляют в сульфофрезоле до 220-250 с и выдерживают в течение 2-2,5 ч. Нагрев в сульфофрезоле позволяет улучшить качество сит за счет изменения структурного состояния поверхностного слоя. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1407975 A 1 (511 4 С 21 Р 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4167666/31-02 (22) 22.12.86 (46) 07.07.88. Бюл. Р 25 (71) Ивановский химико-технологичес-кий институт (72) М.Х.Фрейд, А.В.Леонова, В.Г.Мельников и IO.М.Колобов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Технологический процесс на механическую обработку сит с круглыми отверстиями. ОСТ 26-08«1377-76.

Авторское свидетельство СССР

1 1276372, кл. В 07 В 1/46, 1985 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕИВАИЩЕИ

ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к области термической обработки стали и может быть использовано при изготовлении сит и других перФорированных иэделий для целлюлозно-бумажной, химической и Других отраслей промышленности.

11ель изобретения « удешевление процесса путем уменьшения трудоемкости, энергоемкости и сокращения числа" опе раций в технологическом цикле при одновременном сохранении высокого качества поверхности отверстий. В

Способе, включающем нагрев заготовки, вЬдержку, сверление, шлифование и полировку, нагрев заготовки осуществляют в сульфофрезоле до 220-250 С и выдерживают в течение 2-2,5 ч. Наг рев в сульфофрезоле позволяет улучшить качество сит эа счет изменения э структурного состояния поверхностного слоя. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1407975

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении, при изготовлении сит и других перфорирован5 ных изделий для целлюлозно-бумажной, химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — удешевление процесса путем уменьшения трудоемкости, энергоемкости и сокращения числа операций в технологическом цикле при одновременном сохранении высокого качества поверхности отверстий. 15

Согласно предлагаемому способу, включающему нагрев заготовки, выдержку, сверление и полирование, заготовку нагревают в сульфофрезоле до 220250 С и выдерживают в течение 2- 20 о

2,5 ч.

Предлагаемый способ изготовления сит обеспечивает высокое их качество и значительно упрощает процесс за счет исключения операций пластическо- 25 го деформирования поверхности заготовки. Кроме того, снижается трудои энергоемкость процесса, так как температура нагрева уменьшается в

2 раза, а продолжительность выдержки - в 3-4 раза.

Нагрев в сульфофреэоле до 180о

200 С с выдержкой 3-4 ч используется для жидкостного сульфидирования металлокерамических материалов, Целью 35 этой операции является улучшение противозадирных свойств и предотвращение схватывания трущихся поверхностей, т.е. повьппение износостойкости изделий.

Нагрев в сульфофрезоле до 220250 С с выдержкой 2-2,5 ч позволяет достичь высокого качества сит при упрощении процесса их изготовления и повьппения его экономичности за счет 45 изменения структурного состояния поверхностного слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки из листовой нержавеющей

50 стали промьппленной выплавки толщиной 5 мм, размером 1000 2000 мм загружают в ванну, наполненную сульфофрезолом, ванну помещают в печь, разогревают до 220-250 С и выдерживают при этой температуре в течение

2 2,5 ч. Затем заготовки вынимают и осуществляют сверление на 56-шпиндельных станках-автоматах стандартными цилиндрическими сверлами Р 1,6 мм о из стали с задним углом заточки 30 и углом н плане 140 с использованием о смазочно-охлаждающей жидкости — 5Хной водной эмульсии ЭТ-2.

Режим резания: частота вращения шпинделя 1240 об/мин, подача 64 мм/мин, После сверления проводят электролитическое полирование в электролите следующего состава: 607 Н РО + 207

Н SO + 207 Н О, при 70 С. Плотность тока составляет 150 A/äM

Примеры осуществления предлагаеммого и известного способов изготовления просеивающей поверхности и полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.

Энергоемкость процесса изготовле L ния сит определяют в расчете на 1 м просеивающей поверхности. Трудоемкость процесса изготовления просеивающей поверхности определяют по известным нормам времени.

Анализ экспериментальных данных показывает, что изготовление сит по предлагаемому способу позволяет получить такое же высокое их качество, как и по известному, но при этом сократить две технологические операции, снизить энергоемкость процесса на 417.

Лучг ее качество поверхности отверстий и минимальная высота заусенцев достигаются при нагреве заготовки в сульфофрезоле до 220-250 С и ее выдержке в течение 2-2,5 ч (примеры 1-3, 6 и 7). Снижение температуры нагрева (пример 4) дает дополнительное снижение энергоемкости процесса, но вызывает при сверлении увеличение размера заусенцев и ухудшение качества поверхности отверстий, что недопустимо, Повышение температуры нагрева до 260 С (пример 5) вызывает общее ухудшение эффекта. Сокращение продолжительности выдержки в сульфофрезоле до 1,5 ч (пример 8) вызывает ухудшение качества сит,что недопустимо. Увеличение продолжительности выдержки до 3,0 ч (пример 9) не дает дополнительного улучшения качества сит, вызывая увеличение трудои энергоемкости процесса, что неэкономично

Обработка заготовок при изготовлении сит по известным температурно-временным режимам (пример 10) не поз1407975 отличающийся тем,что, с целью удешевления процесса путем уменьшения трудоемкости, энергоемкости и сокращения числа операций в технологическом цикле при одновремеи» ном сохранении высокого качества поверхности отверстий, нагрев проводят до 220-250 С с выдержкой в течение

2-2,5 ч, причем нагрев и выдержку осуществляют в сульфофрезоле.

Иэвестньй

0-0, I

25,61

0,125 245,5

ПредлагеемьМ

1 220

140,5

142,2

143,9

139,8 !

44,6

225

0,02-0,08 0,122

2 235

225

0-0,05

0,120

3 250

0,02-0,07 0,123

О,!0-0,12 0,7

0,06-0;10 0,3

0,01-0,06 0,125

225.210

225

260

225

141,7

6 °

235

2,0

235

2,5

О 0,05

О,! 0,15

09 12

142, 7

235

1,5

0,8

141 1

143,2

235 3,0

0-0, 05

0,12!

3,5

0,3-0,4 I 9!

Составитель А,Кулемин

Техред М.Ходанич

Корректор В.БУтЯга

Редактор Н.Яцола

Заказ 3276/29

Тираж 545

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 воляет получить высокого качества изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления просеивающей поверхности преимущественно из нержавеющей стали, включающий нагрев заготовки до заданной температуры, выдержку в течение заданного времени, 10 сверление отверстий и полирование, 23,98

23,99

24,00

23,98

24,00

23,97 24,01

23,95

24,03

24,07