Способ получения линотипного сплава для полиграфии

Способ получения линотипного сплава для полиграфии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфическому производству, к получению линотипного сплава для полиграфии в наборных цехах типографий. Цель - повьппение качества сплава и снижение угара. Способ предусматривает загрузку порций шихты (сыпь линотипного сплава, стружка, сплески) по мере их подплавления, причем последней загружают порцию шихты с повышенным содержанием примесей. Загружают чушку стереотипного сплава. После расплавления всей массы шихты (500 кг) и достижения температуры 280°С расплав перемешивают и загружают 10 г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1 1ИАЛИСТИЧЕСКИ Х

РЕСПУБЛИК (gy) .1 С 22 В 7/02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPblTHA (21) 4039676/23-02 (22) 18.03. 86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (75) М.И.Гольцман (53) 669.755(088.8) (56) Коган В,А. Справочник по металлам и сплавам для полиграфистов.

M. Книга, 1980, с. 85 — 99.

Березин Б.И. Полиграфические материалы. 1981, с. 4567. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНОТИПНОГО

СПЛАВА ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ (57) Изобретение относится к полиграфическому производству, к получению линотипного сплава для полиграфии в

„„SU„„1407982 А 1 наборных цехах типографий. Цель — повьппение качества сплава и снижение угара. Способ предусматривает загрузку порций шихты ("сыпь" линотипного сплава, стружка, сплески) по мере их подплавления, причем последней загружают порцию шихты с повышенным содержанием примесей. Загружают чушку стереотипного сплава. После расплавления всей массы шихты (500 кг) и, достижения температуры 280 С расплав о перемешивают и загружают 10 г (0,002 мас.Ж) серы. Расплав снова перемешивают, снимают шлак и начинают разливку. 1 з.п. ф-лы.

1407982

Изобретение относится к полиграфическому llpoHëíî÷ñòâó, к получению линотипного сплава в наборных цехах типографии.

Целью изобретения является понып1ение качества сплав;1 и снижение угара.

Пример. После слила очередной плавки н котел за1.р;",;:1ют 2 ящика (скип а ) сыпи (О 1 T) ll н клк1ч ают анто мат электронагрева. Затем по,ере

ОСЕДаНИЯ ОПЛаНЛЯ ЕМОй 1ПИХ т1; в а ГРУ, llOT в котел по ящику сыпи, llричем предпоследним загружают я1пик с возвратом от линотипов (стружка, сплескп и

T ï.) и от полуавтома-», тогда как шпак от линотипов с.нимают и особу1о емкость на спецпереработку с тем, чтобы не деклассировать всю шихту и предотвратить образонание в полуан- 20 томате пыленатой изгари и дополнительное загрязнение расплава окислами. Последним загружают ящик сыпи с вероятно повышенным содержанием цинковых линеек из плакатно-бланочного отделения цеха совместно с одной чуп1кой (7 кг, включая более 1 кг сурьмы) стереотипного сплава Ст.1, котоо рая плавится при 250 С. Итого загружено 0 5 т шихты. Такой порядок загрузки шихты наряду с визуальным контролем сыпи с известной ручной выборкой цинковых клип1е и линеек, латунных матриц и т.п. загрязнений минимизирует приходну1о часть планки по при35 месям и окислам и способствует снижению вероятности перехода их в расплав .

После расплавления шихты и дости— жения распланом температуры около

280 С его перемешивают (по и против часовой стрелки) и на образовавшееся зеркало расплава забрасывают столо— вой ложкой сухую молотую серу (около

10 г или примерно 0,3 г-атом серы — 45

0,0027 от массы расплава, ниже чувствительности метода определения серы в расплаве). Сразу перемешинают расплав против и по часовой стрелке и продолжают завершающий его наго 50 рев до 300 С и вновь его перемешивают (протин и по часовой стрелке), причем интенсивность перемешивания и его суммарное время примерно такие, как и в известном способе.

За время завершающего нагрева от

280 до 300 С замешанная в расплав импеллером мешалки сера взаимодействует с компонентами расплава с образонанЪем сульфидон и полисульфидов интерметаллических соединений, в том числе цинка, меди, никеля и т.д. вследствие их большого сродства к сере. С поверхности нагретого до о, 300 С и перемешанного расплава тщательно дуршлагом с зейгерованием на нем снимают шлак и удаляют в герметичную емкость для последующей спецпереработки, а расплав сливают в изложницы, причем при заполнении третьей нагрев выключают, а работу разливочного транспортера переводят на автоматический режим, что вызвано тем, что изредка прихватывает раздающий на садок при заполнении первой, еще реже — второй, и практически он не замерзает, начиная с третьей и это сокращает вероятность перегрева и образования окислов. В изложнице и н котле за счет различной плотности происходит ликвационное разделение — смесь сульфидов всплывает, образуя на поверхности расплава пленку так называемого блейштейна, который из котла удаляется со шлаком. Остывшие чушки сбрасывают в тележку и после охлаждения до 50 С передают н линотипную. В результате аепрерынного микрорафинирования ничтожно малыми порциями серы и естественных потерь ее в цикле предотврапгается ее накопление н цикле.

Обрезки прутков олова вводят непосредственно в те котлы линотипов, работа которых затруднена, и для ее улучшения (облегчения выдачи строк, расплава) желательно снизить коэффициент трения, а н полуавтомат для переплавки прутконое олово вовсе не вводят, тем самым сокращая его угар, Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным сокращает усредненную продолжительность плавки, исключает периодические, но не столь редкие с учетом циркуляционной нагрузки линотипного сплава в наборном цехе перегревы, вплоть до 450 С, затраты энергии н перегрев и на собственно рафинирование и корректировку и, как следствие, сокращает угар, а также излишнее загрязнение атмосферы высокотоксичными свинцом и сурьмой.

При этом улучшается качество продукции, так как концентрация в сплаве цинка, меди и никеля не достигает опасных пределов из-за непрерывного вывода их (аликвоты) из цикла и ус1407982

Формула и з о б р е т е н и я

I. Способ получения линотипного сплава для полиграфии, включакнций

Составитель А.Лютиков

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор С. Черни

Редактор Г.Волкова

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 337б/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 тойчивой работы на верхнем пределе содержания сурьмы (127.), что до 10 С снижает температуру ликвидуса линотипного сплава и вероятность засорения мундштука, повышает жидкотекучесть расплава и надежность работы лннотипа, уменьшает коэффициент объемной усадки строк и улучшает четкость очка, чему также способствует снижение содержания в расплаве окислов..последовательную загрузку компонентов шихты, нагрев, плавление, корректировку состава, рафинирование серой, перемешивание, съем шлака и раэлив5 ку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, снижения угара, корректировку состава ведут введением свинцового стереотипного сплава в количестве

0,5-1,5 мас.7, а расход серы составляет 0,001-0,005 мас.X.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

15 шийся тем, что при загрузке шихты введение ее загрязненных компонентов осуществляют последними.