Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение OTHOC J;TCH к металлургии легированных конструкционных сталей и сплавов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначения . Цель изобретения - повьппение механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав,мае.Z: углерод 0,20-0,50; кремний 0,2-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 1,0-1,5; никель 1,6-2,0; ванадий 0,2-0,5; кальций 0,001-0,01; лантан 0,001тО,08; сера 0,005-0,02; фосфор 0,005-0,015; железо - остальное, причем суммарное содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,03%. Предлагаемая сталь позволяет повысить ресурс работы опор шарошечного инструмента для угольной промьшшенности в среднем на 30%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ
РЕСПУБЛИК
Кr"."Ã4ë 4. II д !
c-
f gg qy(q °
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
О е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4199563/31-02 (22) 04. 01. 87 (46) 07.07.88. Бюл. N 25 (71) Физико-механический институт им. Г.В.Карпенко (72) P À.Õðóíèê, К.Б.Кацов, И.В.Кокотайло, С.И.Кантор, Т.А.Илык, В.Г.Макаренко, Л.Б.Глатман, В.Н.Лебедев и М.М.Кудрявцев (53) 669.15-194 (088.8) (56) Браун М.П. Микролегирование стали. — Киев: Наукова думка, 1982.
ГОСТ 4543-71, Сталь 20ХНЗА. (54) СТАЛЬ .(57) Изобретение относится к метал1 лургии легированных конструкционных сталей и сплавов и может быть исполь„„SU„„1407992 A1 (5D 4 С 22 С 38/46 зоцано в различных отраслях машиностроения при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначения. Цель изобретения — повышение механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав,мас.Х: углерод 0,20-0,50; кремний 0,2-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 1 0-1,5; никель 1,6-2,0; ванадий 0,2-0,5; кальций 0,001-0,01; лантан 0,001-..0,08; сера 0,005-0,02; фосфор 0,005-0,015; железо — остальное; причем суммарное содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,03Х. Предлагаемая сталь позволяет повысить ресурс работы опор шарошечного инструмента для угольной промьппленности в среднем на 301. 1 s.ï. ф-лы, 2 табл.
1407992
0,2-0,3
0,2-0,5
0,3-0,8
i 0-1,5
1,6-2,0
0,2-0 5
0,00 1-0,08
О, 001-0 01
0,005-0,020
0,005-0,015
Остальное
30 момента. таьллла !
Солерланне «Ленентов| seac.1
Мо Cr Si
Плавка
I iV La Ca Cu S ° P Pe
Поедл&Гаеиал Стала
0,3 1,0 1,6 0>2 0,01 0,001
0,005 0,005
0,20 0,2
0 25 0,3
0,30 0,5
ОсеалвО,а 0,05 0,005 . -, 0,020 0,010
0,5 1 ° 3 1,8
° 1,5 2,0 0,5 яавеовел ccans
0,013 0,015
0,08 0,01
0,8
0,25 0,02 0,02 а
0,9 2,8
0,24 0 ° 3
0,5
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к легированным конструкционным сталям и сплавам, и может быть использовано в различных
5 отраслях машиностроения при производстве высоконагруженных деталей ответственного назначения.
Целью изобретения является повьппение механических свойств. 10
На полупромьппленных лабораторных установках проведены опытные плавки, пластическая и термическая обработки, определены необходимые механические свойства предлагаемой и известной 15 стали. Сталь выплавляется в открытой индукционной печи емкостью 50 кг.
Разливка жидкого металла производится в слитки массой 50 кг, Слитки в целях удаления литейной корки подвер- 20 гаются обдирке на токарном станке, после чего проковываются на кузнечном молоте методом открытой ковки на заготовки различного сечения. Температура начала и конца ковки составля- 25 ет соответственно 1150-800 С.
В табл. 1 и 2 представлены химический состав исследованных сталей, а также результаты определения их механических свойств.
Результаты механических испытаний
I усреднены по 3-м образцам на точку.
Сталь предварительно термообрабатывается по режиму: закалка с 900 С в масло с последующим отпуском при
180 С 2 ч. Определение предела выносливости стали на базе 10 циклов
6 проводится на гладких образцах, нагружаемых чистым изгибом при вращении с заданной величиной изгибающего
Фрактографический анализ изломов образцов, проведенный на сканирующем электронном микроскопе, показал, что у предлагаемой композиции более волокнистый излом и доля вязкой составляющей возрастает на 15-20Х по сравнению с известной сталью.
Результаты испытаний подтверждают преимущество предлагаемой стали перед известной с точки зрения повышения основных механических свойств, определяющих работоспособность и надежность шарошечного инструмента.
Формула и э о б р т е н и я
1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор.и железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств, она дополнительно содержит ванадий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Ванадий
Лантан
Кальций
Сера
Фосфор
Железо
2. Сталь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что суммарное содержание серы и фосфора не превьппает
О,ОЗОЕ.
1407992
Т а б л и ц а 2
Плавка
Pg, МПа КСН
7 кДж/м
Предлагаемая сталь
460
900
890
1100
480
1100
910
1150
510
1250
950
1200
Известная сталь
420
750
720
970
Составитель С.Дергачева
Редактор Г.Волкова Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар
Заказ 3277/30 Тира к 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, 4