Способ приготовления известково-кремнеземистого тампонажного материала

Способ приготовления известково-кремнеземистого тампонажного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области крепления высокотемпературных скважин . Цель изобретения - повьппение седияентационной устойчивости раствора при одновременном повышении прочности тампонажного камня. Для этого диспергируют известь в воде до коллоидной степени дисперсности. Затем в полученную смесь вводят песок. При дис- ..пергированй извести в воде образуются частицы гидроксида кальция коллоидной степени дисперсности с высокой удельной поверхностью, которые структурируют вокруг себя свободную воду и создают коагуляционную структуру . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 Е 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ . ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4011669/22-03 (22) 27.01,87 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (71) Уфимский нефтяной институт (72) М.Р. Мавлютов, В.В. Васильев, Г.И. Журавлев, Ф.А. Агзамов и П.С. Шмелев (53) 622.245.42(088.8) (56) Справочник инженера по бурению./Под ред . Мещевича В.И. -М.: Недра, 1973, T.1, с.445. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области

„„SU„„1408051 А 1 крепления высокотемпературных скважин. Цель изобретения — повышение седийентационной устойчивости раствора при одновременном повышении прочности тампонажного камня. Для этого диспергируют известь в воде до коллоидной степени дисперсности. Затем в полученную смесь вводят песок. При дис пергированИи извести в воде образуются частицы гидроксида кальция коллоидной степени дисперсности с высокой удельной поверхностью, которые структурируют вокруг себя свободную воду и создают коагуляционную структуру. 3 табл.

1408051

Таблица l.

Состав иэвестковокремнеэемистого тампонажного маСа (OH) CACO

СаО р -кварц Глина

Si0< териала

Негашенная известь

Гашеная известь

12

Песок

Изобретение относится к способам приготовления тампонажных материалов для крепления высокотемпературных скважин, а именно к способам приготовления растворов на основе извест5 ково-кремнеэемистых вяжущих.

Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости тампонажного раствора при одновремен- 10 .ном повышении прочности тампонажного ! камня, . Способ приготовления известковокремнеземистого тампонажного материала включает диспергирование извести (гашеной или негашеной) в воде до коллоидной степени дисперсности (получение известкового молока) и после,дующее введение в полученную смесь песка. При диспергировании извести в

| ,воде образуются частицы гидроксида кальция коллоидной степени дисперсности с высокой удельной поверхно,стью (2,5 — 3,0 м /г), которые структурируют вокруг себя свободную воду и 25, создают коагуляционную структуру, обладающую высокой прочностью, позволя ющей удерживать во взвешенном состоя нии частицы кремнеземистого компонен,та (песка), вводимого в суспензию.

П р и м е,р. Для приготовления известково-кремнеземистого тампонажного

1 ! материала используют известь (нормальногасящуюея), обожженную при 950 С, (1223 К) и молотый кварцевый песок с ! ,удельной поверхностью 0,2 м /г. Хими-35

,ческий состав извести и песка приве ден в табл.1. Тампонажный материал с соотношением С/S 1/4 получают следу ощим образом: в 447 r воды при постоянном перемешивании небольшими порциями, не допуская черезмерного разогрева смеси, вводят 110 г извести, содержащей 91% СаО. В полученное известковое молоко затем добавляют песок э в количестве 435 r (содержание Si0 составляет 92%) и продолжают перемешивание до получения однородного раствора.

В табл.2 приведены составы тампонажных материалов, полученных по предлагаемому и известному способам.

В табл.3 приведены технологические параметры составов, представленных в табл.2.

Иэ табл. 1 — 3 видно, что тампонажные материалы, полученные по предлагаемому способу характеризуются высокой седиментационной устойчивостью тампонажных растворов и высокой прочностью тампонажного камня, сформированного из них ° Седиментационная устойчивость.. тампонажного раствора и прочность тампонажного камня значительно превышают соответствующие показатели тампонажного материала, полученного известным способом, заключающимся в эатворении водой предва- рительно приготовленной сухой смеси известкового и кремнеземистого компонентов.

Формула изобретения

Способ приготовления известковокремнеэемистого тампонажного материала с соотношением CaO:810 от 1:3 до

1:7, включающий смешение извести, песка и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости тампонажного раствора при одновременном повышении прочности тампонажного камня, перед смешением компонентов известь диспергируют в воде до коллоидной степени дисперсности.

1408051

Т а б л и ц а 2

Состав материала, мас.X

Материал

Водотвердое отношение

СаО С

S>0 Я

Известь нега- песок шенная .гашеная

Предлагаемый способ

1/3

25,0

75,0

1,00

1/4

20i0

80,0

0,82

1/5

16,7

83,3

0,73

1/6

85,7

14,3

0,66

1/7

12,5

87,5

0,62

Известный способ

1/3

70

О,бб

1/4

0,.61

80

1/5

80

0,57

1/6

82

0,56

О, 52

1/7

16 а 6 л н!ц ° 3 орочносте не метко> НПе арденне нрн

120еС> Р 0>2 1614

Таерденне нрн

Т 150 С> Р1>0 Mla

Теерданне npw .

Т 160 С, Р ° Ноа

7,15

2,35

6,65

4,5О S,2О

6,10 6>15

6,20 5,55

6,40

6,65

7,00

1 20 1440

2 21 1460

3, 19 1530

4 20 . IS60

S 22 1560

6,90

6,00

á>35

7,ОО

6,15

2,S0

5,15 565 492

6 55

6,65

6,02 а.эб.5,20

5>ЗО

2,60 а,оо 4,5о

5,00

4,65.5 50

5,16

2>50

5 ° 20

2 40

4,10

S Oo

3, 75

1550 2,30

4,56

4,00

Э>90

3,1O

3>40

3>40 3,09

5,00

3,00

3,05 3>20

3,50

4,52

Э,40

2,4S

1600 2>50

4,15.4>2О

3>40

Э,OO

3,00 2,71

Э,50

3>00

Э>15

3 ° 16

2,00 2,!О 2 ° 70

2 ° 95 3,05

3,75

3 ° 00

2 >20

1610

2,65

1630 . 2,70

2,65

2,20

2,00 1,90 . 1,95 2,61

2 ° 40

2,15

2,50

BHHHIIH Заказ 3280/32

Тираж 531 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нате- Растека рнан аноета ао конусу

АеНИН>

6 21

7 20

6 20

9 22

10 21

5,02 4,71

4 ° 75 4,65

4>00 4,16

S>7S б,оо

5,30 d,oo

5,ОО 5 13