Теплообменник воздушного охлаждения

Теплообменник воздушного охлаждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б. использовано в энергетических установках. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности . Теплообменник содержит раздаточный коллектор 1 и подсоединенные к нему своими нижними концами оребренные трубы 2. Трубы 2 установлены вертикально и выполнены в виде усеченных конусов, расширяющихся в направлении движения теплоносителя . В верхней части трубы 2 снабжены теплоизолированной расширительной камерой 4. Теплообменник дополнительно содержит систему отвода неконденсирующихся газов в виде перфорированных трубок 6, Трубки 6 введены внутрь каждой трубы 2 и подключены к коллектору 1. Такая конструкция предотвращает разрыв трубок при замерзании теплоносителя, интенсифицирует теплообмен. Конденсат охлажденного пара перемещается против движения пара, дополнительно нагревается и охлаждает пар. Часть несконденсировавшегося пара и неконденсирующиеся газы попадают в камеру 4 и препятствуют замерзанию 1 ил. К бакуумнасосу теплоносителя. с 3 (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 F 28 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4082858/23-06 (22) 05.05.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Уральское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-изыскательского института по проектированию атомных электростанций и крупных топливно-энергетических комплексов «Атомтеплоэлектропроект» (72) Б. К. Иванов и А. Н. Шеболаев (53) 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 492720, кл. F 28 В 1/06, 1973. (54) ТЕПЛООБМЕННИК ВОЗДУШНОГО

ОХЛАЖДЕНИЯ (57) Изобретение м. б. использовано в энергетических установках. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности. Теплообменник содержит раздаточный коллектор 1 и подсоединенные к нему свои„„SU„„1408186 А1 ми нижними концами оребренные трубы 2.

Трубы 2 установлены вертикально и выполнены в виде усеченных конусов, расширяющихся в направлении движения теплоносителя. В верхней части трубы 2 снабжены теплоизолированной расширительной камерой 4. Теплообменник дополнительно содержит систему отвода неконденсирующихся газов в виде перфорированных трубок 6.

Трубки 6 введены внутрь каждой трубы 2 и подключены к коллектору 1. Такая конструкция предотвращает разрыв трубок при замерзании теплоносителя, интенсифицирует теплообмен. Конденсат охлажденного пара перемещается против движения пара, дополнительно нагревается и охлаждает пар. Часть несконденсировавшегося пара и неконденсирующиеся газы попадают в камеру 4 и препятствуют замерзанию теплоносителя.

1 ил.!

408!86

Формула изобретения

Составитель H. Алексеева

Редактор М. Бла нар 1 ехред г1. Верес Корректор Г. Регпетник

Заказ 3293/39 1 ираж 606 Подписное

BHHHHH Государственного комитста СС(:Р по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рауьпская ааб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплообменни: кам энергетических установок и, в частности, к теплообменникам воздушного охлаждения.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем предотвра- 5 щения разрыва трубок при замерзании теплоносителя и интенсификация теплообмена.

На чертеже изображен теплообменник воздушного охлаждения.

Теплообме4ник воздушного охлаждения, содержит раздаточный коллектор 1 и трубки 2 с ребрами 3. Трубки 2 установлены в вертикальной плоскости и выполнены в виде усеченных конусов, с расширяющейся частью по, ходу движения теплоносителя. : Трубки 2 нижними концами прикреплены !5, к раздаточному коллектору 1, а в верх ней их части сформирована расширительная камера 4 с теплоизоляцией 5. Высота

: камеры 4 определена линейным расширением

1 замерзшего теплоносителя, по допустимои расчетной высоте замерзания охлаждающих ! поверхностей. Через камеру 4 проходит пер1 форированная трубка 6 отвода неконден сирующихся газов, встроенная в оребренную трубку 2. Перфорированная трубка 6 пе реходит в трубку 7 и к вакуум-насосу 25 (не показан). Конусность и внутренняя поверхность трубки 2 выбраны из условий беспрепятственного расширения замерзшего теплоносителя в зоне 8 переохлаждения конденсата, где образуется лед 9. Раз1даточный коллектор 1 имеет трубопроводы !

10 и 11 для подачи пара на конден( сацию и отвода конденсата.

Теплообменник воздушного охлаждения работает следующим образом.

Пар, направляемый на конденсацию (например, с выхлопа турбины), поступает через трубопроводы 10 в раздаточный коллектор 1, откуда раздается по трубкам 2 с ребрами 3. Конденсация пара происходит в конусных оребренных трубках 2 за счет обдува их наружным (атмосферным) 4р воздухом. При понижении температуры наружного воздуха ниже точки замерзания в расчетной зоне 8 переохлаждения конденсата происходит его замерзание по внутренней поверхности трубок 2. При этом происходит саморегулирование расчетных параметров (давление, температура) и эффективной поверхности при замерзании и образовании льда 9. Конденсат охлажденного пара перемещается против движения пара, дополнительно нагреваясь и охлаждая пар.

Часть несконденсировавшегося пара и неконденсирующиеся газы попадают в расширительную камеру 4 с теплоизоляцией 5, поддерживая в ней температуру,препятствую1цую замерзанию теплоносителя. Неконденсирующиеся газы проходят через перфорированные трубки 6 и трубки 7 к вакуумнасосу. Образовавшийся конденсат отводится от раздаточного коллектора 1 через трубопроводы 11. Повышение температуры наружного воздуха приводит к повышению температуры пара и к оттайке льда 9 замерзшего теплоносителя. Происходит обратная саморегулировка эффективной поверхности охлаждения до установления заданных параметров.

Конструкция теплообменника воздушного охлаждения позволяет повысить эксплуатационную надежность за счет предотвращения разрыва трубок при замерзании теплоносителя и интенсифицировать теплообмен.

Теплообменник воздушного охлаждения, содержащий раздаточный коллектор для теплоносителя и подсоединенные к нему оребренные трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем предотвращения разрыва труб при замерзании теплоносителя и интенсификации теплообмена, трубы установлены вертикально и выполнены в виде усеченных конусов, расширяющихся в направлении движения теплоносителя, кроме того, трубы подсоединены к раздаточному коллектору своими нижними концами и в верхней части снабжены теплоизолированной расширительной камерой, причем теплообменник дополнительно содержит систему отвода неконденсируюшихся газов в виде перфорированных трубок, введенных внутрь каждой трубы и подключенных к раздаточному коллектору.