Гильза для определения газопроницаемости дисперсных материалов
Патент 1408307
Авторы
Классы МПК
Гильза для определения газопроницаемости дисперсных материалов
Иллюстрации
Реферат
Изобретение отиосится к контрольногизмерительной технике. Цель - повышение экспрессности подготовки испытуемого материала и точности определения его газопроницаемости. Гильза выполнена в виде цилиндрического корпуса, в который вмонтированы диски с отверстиями. Один из них имеет плоскую поверхность, а другой - выпуклую . Толщину и радиус R кривизны поверхности вьтуклого диска выполняют с определенными параметрами. Испытуемый материал засьтают в гильзу на выпуклый диск, при достижении критической нагрузки на последнем происходит резкий хлопок - быстрое встряхивание дисперсного материала, в результате которого он уплотняется. Далее определяют газопроницаемость. I ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1408307 (51) 4 G Ol N 15/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087693/24-25 (22) 07.07.86 (46) 07.07.88, Бюл..В 25 (72) В.П.Надервель, Е,О.Бельский и Н.М.Рысева (53) 539.217.1(088,8) (.56) Авторское свидетельство СССР
Ф 775669, кл. G О! М 15/08, 1978.
Гильза для определения газопроницаемости. Проект института литейного производства. Краков, ПНР.
{54) ГИЛЬЗА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к контрольно-.измерительной технике. Цель— повьиьение экспрессности подготовки испытуемого материала и точности определения его газопроницаемости. Гильза выполнена в виде цилиндрического корпуса, в который вмонтированы диски с отверстиями. Один иэ них имеет плоскую поверхность, а другой — выпуклую. Толщину и радиус В кривизны поверхности выпуклого диска выполняют с определенными параметрами. Испьг туемый материал засыпают в гильзу на выпуклый диск, при достижении критической нагрузки на последнем происходит резкий хлопок - быстрое встряхивание дисперсного материала, в результате которого он уплотняется. Далее определяют газопроницаемость.
I ил. 1408307
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в литейном производстве, в горнорудной промышленности фармаФ
5 кологии, на обогатительных комбинатах при песчаных карьерах, в порошковой металлургии, и других областях для ! определения газЬпроницаемости дисперсных материалов как косвенной характеристики гранулометрического состава.
Целью изобретения является повышение экспрессности подготовки испытуемого материала и точности определения его газопроницаемости.
На чертеже изображена гильза для определения газопроницаемости дисперсных материалов, Гильза представляет собой цилинд- 20 рический корпус, выполненный из нижнего 1 и верхнего 2. стаканов, в которые вмонтированы по высоте диски 3 и
4 соответственно, Диски имеют отверстия 5, общая площадь которых выбра- 25 на так, что эти диски не вносят искажение в ламинарный поток воздуха, проходящий через испытуемый материал.
Диск. 3 имеет плоскую поверхность и вмонтирован в верхней части стакана 30
2 в съемную крышку 6, предотвращающую выброс испытуемого материала потоком газа. Диск 4 вмонтирован между стаканами 1 и 2 и выполнен выпуклой формы, направленной в сторону стакана 2.
Над дисками 3 и 4 закреплены сетки 7, размеры ячеек которых предотвращают проникновение частиц испытуемого материала 8 в нижний стакан 1. Толщина
-t нижнего диска 4 и радиус R кривиз- 40 ны его поверхности определяются соответственно из выражений
4 (c йС Е а и R= где а — внутренний радиус гильзы, см, Р— насыпная плотность материала, 5О г/см ;
h — - расстояние между верхним и нижним дисками гильзы, см;
Е - модуль нормальной упругости материала нижнего диска, 55 г/см ;
С - эмпирический коэффициент, составляющий 0,08-0,09.
Гильза работает следующим образом.
В верхний стакан 2 гильзы засыпается испытуемый материал 8 с известной насыпной плотностью. В момент, когда нагрузка на диск 4 достигает критического значения, происходит резкий "хлопок" — быстрое увеличение деформации. При этом происходит уплотнение испытуемого материала 8. После этого, если необходимо, производится досыпка материала в гильзу. Гильза накрывается съемной крышкой 6 и устанавливается на стандартный прибор для определения газопроницаемости.
По окончании испытания материал высыпается, а диск 4 возвращается в исходное положение.
Пример расчета толщины t диска 4 и радиуса R кривизны по поверхности приведен для гильзы, корпус которой выполнен из стали Х18Н9Т, применяемой для определения газопроницаемости кварцевого песка.
При внутреннем радиусе гильза а=.2,5 .см, насыпной плотности кварцевого песка f ==1,5 г/см, расстоянии между верхним и нижним дисками гильзы h=5 см, модуле нормальной упругости стали Х18Н9Т Е=2 х1 х10 г/см и эмпирическом коэффициенте C=O 09 толщина нижнего диска 0,01 см, а радиус кривизны его поверхности 150 см.
Таким образом, соотношение радиуса кривизны нижнего диска, его толщины, внутреннего радиуса гильзы и расстояния между верхним и нижним дисками 30:0,002:0,5:1.
Формула изобретения
Гильза для определения газопроницаемости дисперсных материалов, содержащая цилиндрический корпус с размещенными по его высоте двумя дисками с отверстиями, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения экспрессности подготовки .испытуемого материала и точности определения его газопроницаемости, один из дисков имеет выпуклую в сторону другого диска форму, при этом его толщина и радиус кривизны поверхности удовлетворяют условиям
4 4
aghC а
Š— — — и
Е 1с где t — - толщина диска, см; а - внутренний радиус гильзы, см;
p - -насыпная плотность исследуемого материала, г/см ;
1408307
Составитель А.Бровко
Редактор И.Николайчук Техред М.Дидык Корректор Л.Патай
Заказ 3303/45 Тираж 847 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
h — растяжение между дисками, см;
Š— модуль нормальной упругости материала выпуклого диска, г/см
С вЂ” эмпирический коэффициент, составляющий 0,08-0,09;
R — радиус кривиэны, диска, см.