Устройство для обработки светочувствительных материалов

Устройство для обработки светочувствительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б. использовано для изготовления офсетных печатных форм на предварительно очувствленных монои полиметаллических пластинках и позволяет обеспечить стабильное качество обработки. Обрабатывающий раствор, залитый в емкость 5, подается насосом 7 по нагнетательному трубопроводу 8 в камеру I к душирующим элементам 3. После взаимодействия с обрабатываемым материалом 15 раствор сливается через трубопровод 4 во вторую емкость 6. Информацию о полном расходе обрабатывающего раствора из емкости 5 и заполнения емкости 6 установленные в них датчики 13 передают в блок 12 управления , переключающий вентиль 9 и средство поочередного забора раствора, которое может быть выполнено в виде вентиля 10. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„140&415 А1 g 4 G 03 D 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вой@„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049077/24-10. (22) 04.04,86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский ичститут полиграфического машиностроения (72) В. П. Вербицкий, В. В. Морозов и Н. П. Потапов (53) 771.432 (088.8) (56) Патент США № 3788349, кл. G 03 D 3/02, опублик. !974.

Поточная линия для изготовления офсетных металлических форм ФМО-120, ФМО-120-000000ПС. — М., 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЪНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м. б. использовано для изготовления офсетных печатных форм на предварительно очувствленных моно- и полиметаллических пластинках и позволяет обес печить стабильное качество обработки. Обрабатывающий раствор, залитый в емкость 5, подается насосом 7 по нагнетательному трубопроводу 8 в камеру 1 к душирующим элементам 3. После взаимодействия с обрабатываемым материалом 15 раствор сливается через трубопровод 4 во вторую емкость 6. Информацию о полном расходе обрабатывающего раствора из емкости

5 и заполнения емкости 6 установленные в них датчики 13 передают в блок 12 управления, переключающий вентиль 9 и средство поочередного забора раствора, которое может быть выполнено в виде вентиля 10.

2 з. и. ф-лы, 3 ил.

1408415

Изобретение относится к устройствам для обработки светочувствительных материалов и может быть использовано в полиграфической промышленности, в частности, для из. готовления офсетных печатных форм на предварительно очувствленных моно- и полиметаллических пластинах.

Цель изобретения — обеспечение ста бильного качества обработки.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства; на фиг. 2 и 3 — варианты выполнения устройства.

Устройство содержит камеру 1 обработки, транспортирующий механизм 2, душирующие элементы 3, сливной трубопровод 4, а также систему циркуляции обрабатывающего раствора, включающую накопительные ,емкости 5 и 6, насос 7, трубопроводы 8, вентиль 9 для поочередного направления сливаемого раствора в емкости и средства поочередного забора раствора из емкостей.

Средство поочередного забора раствора может быть выполнено в виде вентиля 10 (фиг. 1, 3) или в виде дополнительно го насоса 11 (фиг. 2). Управление средствами забора и вентилем 9 осуществляется блоком 12, который получает информацию об уровне раствора в емкостях 5 и 6 от датчиков 13. Камера также содержит опорный стол 14 для обрабатываемого материала 15. Включение и выключение насоса 7 (или 11) осуществляется конечным выключателем 16, с которым через подпружиненный рычаг 17 взаимодействует обрабатываемый материал 15. Дополнительный насос I I через трубопровод 18 соединен с дополнительными душируюшими элементами !9.

Устройство работает следующим образом.

В одну из емкостей, например емкость 5, заливается обрабатывающий раствор. Обра( батываемый материал 15 подается в камеру 1

У при этом он через рычаг 17 взаимодействует с конечным выключателем 16, который включает насос 7. Обрабатывающий раствор через нагнетательный трубопровод 8 поступает к душирующим элементам 3. Обрабатываемый материал 15 захватывается транспортирующим механизмом 2 и проводится через камеру 1 по столу 14. Обрабатывающий раствор взаимодействует с материалом 15 и через трубопровод 4 и вентиль 9 сливается в емкость 6. При прекращении воздействия обрабатываемого материала 15 на рычаг 17 и конечный выключатель 16 отключается насос 7.

При подаче следующих партий обрабатываемого материала циклы повторяются.

О полном расходе раствора из емкости 5 г и заполнении емкости 6 датчики сигнализируют в блок 12 управления. После заполнения емкости 6 в блок управления вводится команда на переключение вентилей 9 и 10 и подготовку цепи питания насоса 11 (фиг. 2). При обработке очередной партии материала 15 подача обрабатывающего раствора к душирующим элементам 3 (19) осуществляется из емкости 6, а отработанный раствор собирается в емкость 5. В дальнейшем цикл повторяется.

Для обеспечения стабильного качества обработки материала после перекачки раствора из одной емкости в другую в него вводятся корректирующие добавки либо из2Q меняется время обработки, задаваемое блоком управления.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки светочувствительных материалов, содержащее камеру с душирующими элементами, механизм транспортирования, систему циркуляции обрабатывающего раствора, выполненную в виде емкости, насоса и трубопроводов, а также сливной трубопровод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильного качества обработки, оно снабжено расположенным в сливном трубопроводе вентилем, дополнительной емкостью, средством забора обрабатывающего раствора из основной и дополнительной емкостей, а также блоком управления, связанным с вентилем и средством забора обрабатывающего раствора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство забора обрабатывающего раствора выполнено в виде управляемого вентиля, установленного на трубопроводе, расположенном между основной и дополнительной емкостями.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство забора обрабатывающего раствора выполнено в виде дополнительного насоса, соединенного с дополнительной емкостью, при этом основной насос соединен с блоком управления.

1408415

Составитель Б. Денисов

Редактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3351/51 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4