Гранулятор сыпучих материалов

Гранулятор сыпучих материалов

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и смешения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической, а также в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы при высоких скоростях вращения стержней. Гранулятор сыпучих материалов содержит цилиндрический корпус 1, установленный внутри него центральный вал (ЦВ) 5 и полый вал (ПВ) 10, штифты 11 и средство для перемещения штифтов вдоль корпуса. ПВ 10 установлен концентрично на ЦВ 5 посредством шлицевых соединений. Средство для перемещения штифтов содержит втулку со штифтами на наружной поверхности и внутренней резьбой, укрепленную на ПВ 10 посредством подшипника гайку, взаимодействующую с втулкой, укрепленную на ЦВ 5 посредством подшипников и соединенную с приводом осевого перемещения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и смещения сыпучих продуктов и может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической, а также в других отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы при высоких скоростях вращения стержней. На фиг. 1 изображен предлагаемый гранулятор; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Гранулятор содержит цилиндрический корпус 1 со штуцерами 2 и 3 для загрузки и выгрузки продукта, форсунки 4 для введения связующего, центральный вал 5, приводимый во вращение от электродвигателя 6 через редуктор 7 и муфту 8, установленный в подшипниковых узлах 9. На валу 5 концентрично с зазором установлен полый вал (втулка) 10 со штифтами 11. На полом валу 10 с внутренней стороны выполнены продольные канавки 12 полукруглого сечения - по три у каждого торца. На валу 5 выполнены три продольные канавки 13 полукруглого сечения, которые при установке вала 10 со штифтами 11 на валу 5 совмещаются с канавками 12 вала 10, образуя отверстия круглого сечения. В образованные канавки 12 помещены шарики 14, образующие шлицевые соединения, по которым вал 10 движется вдоль вала 5, через которое передается крутящий момент от вала 5 к валу 10. На одном торце вала 10 со штифтами 11 установлен упорный подшипник 15 качения, неподвижное кольцо которого установлено во втулке 16, имеющей резьбу и палец 17. Палец 17 втулки 16 установлен в пазу 18 корпуса 1 гранулятора, а резьбовый конец находится в резьбовом соединении с втулкой 19, установленной на подшипниках 20 неподвижно относительно продольной оси вала 5. На втулке 19 установлено червячное колесо 21, приводимое во вращение от индивидуального реверсивного электродвигателя 22 через червяк 23. Гранулятор работает следующим образом. Исходный сыпучий материал через загрузочный штуцер 2 поступает в корпус 1. Одновременно через форсунки 4 в корпусе 1 подается связующее. Штифты 11, установленные неподвижно на валу 10, вращаясь от электродвигателя 6 через редуктор 7 и вал 5, осуществляют интенсивное перемешивание материала и связующего. Частицы материала при перемешивании отбрасываются к стенкам корпуса 1 и двигаются вдоль него по спиральной траектории. В процессе перемешивания и движения материала вдоль корпуса 1 происходит образование и уплотнение гранул. Образованные гранулы выгружаются через штуцер 3. Одновременно с процессом гранулообразования за счет сил адгезии происходит налипание материала на внутренней поверхности корпуса 1. Налипший слой материала считается штифтами 11 при их перемещении вдоль оси гранулятора. Перемещение осуществляется от индивидуального электродвигателя 22 в следующей последовательности. Реверсивный электродвигатель 22 включается от реле времени и приводит во вращение червяк 23, находящийся в зацеплении с червячным колесом 21, установленным на втулке 19. Неподвижная относительно продольной оси вала 5 втулка 19, медленно вращаясь, вывинчивается из резьбового соединения и перемещает при этом втулку 16 вдоль вала 5. Палец 17, введенный в паз 18 корпуса 1 гранулятора, предохраняет втулку 16 от поворота вокруг своей оси. Двигаясь вдоль вала 5, втулка 16 через подшипник 15 перемещает вал 10 со штифтами 11. С помощью реле через определенный интервал времени меняется направление вращения электродвигателя 22. Втулка 19, вращаясь в противоположном направлении, навинчивает на себя втулку 16, перемещая ее при этом вдоль вала 5 в обратном направлении. Двигаясь вдоль вала 5, втулка 16 через подшипник 15 двигает и вал 10 со штифтами 11. Совершая таким образом возвратно-поступательное движение, вал 10 со штифтами 11, обеспечивает очистку корпуса от налипшего материала. Благодаря такому выполнению гранулятора становится возможным использовать его при скоростях вращения вала 300-3000 об/мин, так как скорость осевого вдоль вала перемещения полого вала со штифтами не зависит от скорости вращения вала, а определяется скоростью движения полого вала, приводимого в возвратно-поступательное движение от индивидуального электродвигателя. Это позволяет выбрать независимо от скорости вращения вала любую скорость перемещения полого вала со штифтами и тем самым исключить выгрузку несгранулированного продукта. В предлагаемой конструкции под действием индивидуального электродвигателя перемещению при малых скоростях подвергаются лишь только вал со штифтами и упорный подшипник с втулкой на его неподвижном кольце. Масса перечисленных деталей намного меньше массы перемещаемых деталей в известном устройстве. Это обуславливает и гораздо меньшую мощность, затрачиваемую на перемещение названных деталей вдоль гранулятора.

Формула изобретения

ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него центральный вал, перемешивающие элементы, средство для перемещения перемешивающих элементов вдоль корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при высоких скоростях вращения вала, он дополнительно содержит полый вал, установленный концентрично на центральном валу посредством шлицевых соединений, перемешивающие элементы укреплены на полом валу, средство для перемещения перемешивающих элементов содержит втулку, укрепленную на полом валу посредством подшипника и соединенную с приводом осевого перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2