Валковое устройство для изготовления слоистых материалов

Валковое устройство для изготовления слоистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для нанесения защитных и красочных покрытий. Цель изобретения - повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия. Дпя этого в устройстве с помощью датчиков постоянно контролируются вязкость жидкого материала покрытия перед его нанесением и микрорельеф поверхности подложки. Сигналы с датчиков поступают в управляющий блок, который регулирует вязкость жидкого материала, давление между опорным и наносящим валами и скорость движения материала подложки . 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 а)) 4 В 05 С 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120520/31-05 (22) 19. 09. 86 (46) 15. 07. 88. Бюл. )(- 26 (7 1) Семипалатинский технологический институт мясной и молочной промьпппенности (72) А. Д. Фреэоргер, А. Г. Сарваниди и Я.Б.Островский (53) 678. 057. 94 (088. 8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 627868, кл. В 05 С 5/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1087197, кл. В 05 С 11/10, 1982. (54) ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для нанесения защитных и красочных покрытий. Цель изобретения — повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия. Для этого в устройстве с помощью датчиков постоянно контролируются вязкость жидкого материала покрытия перед его нанесением и микрорельеф поверхности подложки.

Сигналы с датчиков поступают в управляющий блок, который регулирует вязкость жидкого материала, давление между опорным и наносящим валами и скорость движения материала подложки. 1 ил.

1409341

Изобретение относится к производству многослойных материалов и может быть использовано для нанесения защитных и красочных покрытий на лис5 товые иэделия, например, на целлофан, металлическую фольгу, стеклопластик и др.

Цель изобретения — повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия.

На чертеже приведена схема валкового устройства для изготовления слоистых материалов.

Валковое устройство содержит опор- 1> ный 1, рабочий 2, регулирующий 3 валы, рабочую емкость 4 с жидккч материалом покрытия 5, датчик 6 вязкости жидкого материала покрытия в емкости

4,соединенный с первым входом управляющего блока 7, измеритель 8.микрорельефа поверхности ленть1-подложки 9, соединенный с вторым входом управляющего блока 7, регулятор 10 вязкости жидкого материала 5 в емкости 5, сое- 25 диненный с первым выходом управляющего блока 7, регулятор 11 усилия прессования между валами 1 и 2, соединенный с вторым выходом управляющего элемента 7, регулятор 12 скорос- 30 ти движения ленты 9, соединенный с третым выходом управляющего элемента 7.

Устройство работает следующим образом.

При движении ленты-подложки 9 с

35 максимальной скоростью, обеспечивающей наибольшую производительность устройства, шероховатость ее поверхности непрерывно измеряется измерителем 8 микрорельефа, а вязкость жидкого материала покрытия 5 в емкости

4 — датчиком 6 вязкости. Сигналы датчика 6 и измерителя 8 микрорельефа поступают в управляющий блок 7, где содержится информация о заданном значении контролируемых параметров. При отклонении шероховатости ленты 9 или вязкости жидкого материала покрытия

5 от номинальной величины управляющий блок 7 выдает уставки в задающие 50 цепи регулятора 10 вязкости материала 5 в емкости 4, регулятора 11 уси- . лия прессования в зазоре валов 1 и 2 и регулятора 12 скорости движения лен ты- подлояжи 9. 55

При увеличении шероховатости поверхности ленты 9 сверх заданного значения и/или уменьшении вязкости жидкого материала покрытия 5 ниже допустимой величины пр» фиксированных остальных параметрах процесса происходит черезмерное затекание жидкого материала покрытия 5 в микродефекты и поры ленты-подложки 9, вследствие чего могут появляться оголенные участки подложки 9, на которых произошло полное затекание материала 5 в подложку 9 без образования наружного слоя гокрытия или с недопустимо малой толщиной такого слоя, не превышающей высоты выступов микрорельефа поверхности ленты -подложки

9. Во избежание этого при поступленчи от измерителя 8 микрорельефа поверхности сигнала положительного отклонения шероховатости подложки 9 и/или от датчика 6 сигнала отрицательного отклонения вязкости мщкого материала 5 управляющий элемент выдает управляющие воздействия, с учетом заданной величины адгеэии между покрытием 5 и подложкой 9, регулятору 10 на увеличение вязкости жидкого материапа 5 в ванне 4 в допустимых пределах, регулятору 11 — на уменьшение усилия прессования в зазоре между опорным 1 и рабочими 2 валами.

При этом уменьшается глубина затекания жидкого материала 5 в микродефекты подложки 9 и при заданной величине адгезии покрытия к подложке обеспечивается сппошность наносимого покрытия и равномерность толщины получаемого слоистого материала, Кроме того, уменьшается расход жидкого материала 5, так как для получения слоистого материала заданного качества не требуется нанесения дополнительного количества жидкого материала покрытия 5 на подложку 9 (для повторного нанесения покрытия на оголенные участки).

При недопустимом уменьшении шероховатости ленты-подложки 9 и/или увеличении вязкости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4 жидкий материал покрытия 5 не проникает в поры и микродефекты подложки 9 на достаточи ую глубину, обеспечивающую необходимое значение адгезии между слоями и толщину покрытия. При этом, во избежание недопустимого уменьшения адгезии покрытия 5 к подложке 9 и для стабилизации толщины получаемого слоистого материала управляющий элемент

7 по сигналам измерителя 8 микро1409341 рельефа поверхности подложки 9 и датчика 6 вязкости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4 выдает уставки регулятору 10 на уменьшение вяз5 кости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4, регулятору 11 — на увеличение усилия прессования в зазоре валов 1 и 2, регулятору 12 — на уменьшение скорости движения ленты-подлож- ip ки 9. При этом уменьшение скорости подложки 9 увеличивает продолжительность действия давления на получаемое соединение, создаваемого валами

1 и 2, что наряду с увеличением давления между опорным 1 и рабочим 2 валами и уменьшением вязкости жидкого материала покрытия 5 в ванне 4 обеспечивает проникноьение жидкого материала 5 в микрорельеф подложки

9 на достаточную глубину и получение заданной величины толщины изготавливаемого материала и адгезии между покрытием и подложкой, При этом, по мере отработки управляющего воздейст- 25 вия по каналу изменения вязкости жидкого материала покрытия 5 управляющий элемент посредством регулятора 12 постепенно увеличивает скорость движения ленты-подложки 9 для обеспечения наибольшей производительности устройства.

При этом компенсация возмущения одновременно по нескольким каналам позволяет уменьшить продолжительность регулирования,снизить величину перерегулирования и энергоемкость процесса. .Регулирование только по одному иэ каналов менее выгодно, так

1 как процесс изменения вязкости материала 5 обладает значительной инерционностью, компенсация возмуиений только изменением усилия прессования в зазоре между валами 1 и 2 приводит к быстрому износу оборудования, а использование только канала по изменению скорости движения ленты 9, кроме износа оборудования, создает опасность обрыва ленты 9 при значительной величине управляющего воздействия по этому каналу, кроме того, снижает производительность устройства при отработке отрицательного отклонения сигнала измерителя 8 микрорельефа поверхности лен ты-подложки 9.

Формула и з о б р е т е н и я

Валковое устройство для изготовления слоистых материалов, содержащее опорный, рабочий и регулирующий валы и рабочую емкость, о т л н ч аю щ е е с я тем, что, с целью пол ьг-, пения качества слоистых материалов и снижения расхода материала покрытия, оно снабжено управлжощпм блоком с двумя входами и тремя выходами, датчиком вязкости материала покрытия, размещенным в рабочей емкости, и измерителем микрорельефа поверхности подложки, подключенными к входам управляющего блока, а также регулятором вязкости материала покрытия, регулятором усилия прессования между рабочим и опорными валами и регулятором скорости движения подложки, подключенными к выходам управляющего

6лока.

1409341

Составитель С.Калошкин

Редактор К.Крупкина Техред Л.Олийнык Корректор Л,Патай

Заказ 3437/11 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4