Способ изготовления слябов

Способ изготовления слябов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (so 4 В 2! В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3989565/31-02 (22) 17.12.85 (46) 15.07.88. Бюл. М - 26 (71) Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Н.W.Давильбеков, Б.Х,Шлиомензон, А.И.Рябинин и Д.Б.Нонахов (53) 621.77.016(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 703163, кп. В 21 В 1/00, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЯБОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатке на обжимных станах, и может быть использовано в обжимных цехах металлургических заводов. Цель изобретения — повышение качества готовой продукции за счет уменьшения разнотолщинности. Прокатку, производимую в горизонтальных и вертикальных валках, заканчивают обжатием в вертикальных валках со степенью деформации 1,0-1,5Х, что обеспечиввет получение на большей стороне поперечного сечения сляба наплывы высотой

9-11 мм. В результате при нагреве сляба в печи контакт с глиссажными трубами происходит не по всей его ширине, а только по кромкам, что .позволит нагреть сляб равномерно по длине и сечению.!

409354

Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частности к прокатке на обжимных станах, и может быть использовано в обжимных цехах металлургических заводов.

Цель изобретения — повышение качества готовой продукции за счет уменьшения разнотолщинности.

При заключительной прокатке сллба в вертикальных валках вследствие неравномерности деформаций образуются наплывы с размерами Ь„ и 1„, При нагреве крупных слябов прямоугольного сечения на их поверхности 15 в результате контакта с глиссажными трубами образуются темные пятна, т ° е. более холодные участки, что приводит к возникновению ряда дефектов на поверхности полос и их разнотолщинности 20 при дальнейшей деформации.

Прокатка слябов в последнем проходе в вертикальных валках с образованием наплывов на большей стороне слябов обеспечивает перед их дальнейшей 25 деформацией .на листовом стане при нагреве в толкательных печах снижение температурного перепада по сечению нагреваемого сляба, поскольку контакт сляба с глиссажными трубами про- 30

Э исходит не по всей его ширине, а только по кромкам, выступающим у боковых граней, что обеспечивает более равномерный нагрев сляба и по длине, и по сечению.

Величина оптимального обжатия E = 1,0-1,5% в вертикальных валках в последнем переходе определена экспериментально. Такое обжатие позволяет получать на большей стороне попереч- 40 ного сечения сляба наплывы высотой

h =9-11 мм. Такой диапазон высоты нан плынов объясняется следующим, При

h (9 мм не обеспечивается необходимая н равномерность нагрева слябов в толка-45 тельных печах. Высота наплывов более

11 мм приводит к значительной неравно мерности деформации при последующей прокатке на листовом стане, и, как следствие, к увеличению неоднороднос- 50 ти свойств и разнотолщинности листа по шири не .

Пример 1. Прокатку слитков

17.СТ.1.5 из Ст. 08 кп, массой 15,716,5 т проводили на слябинге 1150 на слябы сечением 195xt030 мм эа 13 проходов. Размеры слитков; верхнее сечение 1177 х 786 мм, высота 2650, нижнее сечение 1240х860, температура нагрева 1300 С.

1. 1. В последнем проходе обжатие в вертикальных валках составляло

ah=7 мм или Е =0,68%. При этом размеры наплывон на большей стороне слябов имели величину h„=5 0 мм, 1„ =135 мм.

li2. В последнем проходе обжатие в вертикальных налках составляло

dh=10 мм или F =0,97%. При этом размеры наплынон имели величину Ь„=7 мм, 1н=170 мм.

1.,3, В последнем проходе обжатие в вертикальных валках составляло 4 h=

13 мм или =1,26Х, При этом размеры наплывов имели величину }1„=9,0 мм, 1„=178 мм.

1.4. В последнем проходе обжатие н вертикальных валках состанляло Ь h=

15 мм или E. =1,46%. При этом размеры наплывов имели величину h„=10 мм, 1„

=180 мм.

1. 5. В последнем проходе обжатие в вертикальных валках составляло a h=20 мм или =1,94Х. При этом разме ры наплывов имели величину h„=12 мм, 1„=1,95 мм.

Пример 2. Прокатку слитков

20. ОСТ иэ СТ.08 кп, массой 18,919,7 т проводили на слябинге 1150 на слябы !70х1420 мм за 11 проходов.

Размеры слиткон: верхнее сечение 1440х х798 мм, нижнее сечение 1510х840 мм, высотой 2650 мм, температура нагрева 1300 С.

2.!. В последнем проходе обжатие в вертикальных валках составляло Ph

=10 мм или С=0,71%. Размеры наплывов имели величину h„=7,0 мм, 1„=160 мм.

2. 2. В последйем проходе обжатие в нертикальных валках составляло

hh=15 мм или Е =1,06Х, Размеры наплывов имели величину h„=10 мм, lu=

=170 мм.

2.3. При а he!8 мм или Е1,27% размеры наплынов имели величину h

=11,0,, 1„=178 мм.

2.4. При Вh=21 мм или Е 1,48Х размеры наплывов имели величину h

=12 мм, lя=183.мм.

2.5. При 4 h 27 мм или f 1,9% размеры наплывов имели величину hu

=13 мм, 1„=190 мм.

Таким образом, из приведенных примеров 1 и 2 видно, что высота наплывов или стрела прогиба зависит от степени деформации в последнем прохо1409354

Составитель М. Козина

Редактор М.НедЬлуженко Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик

Заказ 3438/11 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 де в вертикальных валках и формы поперечного сечения слябов. Оптимальная величина степени деформации широких слябов (В/Н=9-7), обеспечивающая их равномерный нагрев в толкательных печах, составляет f =1,0-1,3Х для слябов, имеющих В/Н-7-5 Е =1,2-1,5Х.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества готовой продукции,10 уменьшение раэнотолщинностн, так как нагрев слябов, изготовленных по данному способу в толкательных печах происходит более равномерно. Способ не требует цополнительных затрз " ;и егс реали зацию.

Формула изобретения

Способ изготовления слябов, включаЮщий прокатку слитков в горизонтальных и вертикальных валках универсального прокатного стана, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции за счет уменьшения раэнсголщинности, прокатку заканчивают обжатием в вертикальных валках со степенью деформации 1,0-1,5Х.