Способ приготовления древесно-пластиковой композиции

Способ приготовления древесно-пластиковой композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки композиционных материалов на основе полиэтилена и древесных опилок и может быть использовано при изготовлении древесно-пластиковых плит, профилей и т.п. Изобретение позволяет повысить механические свойства и водостойкость изделий , снизить энергоемкость и повысить производительность процесса за счет смешения влажных опилок с-отходами полиэтилена, пластификации в экструдере при 550-610 К, экструзии через коническое сопло под давлением 35-65 МПа, диспергирования экструдата парами вода, содержащимися в композиции , с одновременным охлг1ждением и удалением влаги из образующихся гранул, 2 табЛо $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4118436/23 05 (22) 15 09.86 (46) 15 ° 07 ° 88, Бюл. 9 26 (72) С.И.Гончаров, 10.Е.Пономарев, В,В.Кузнецов, Н.М.Мамаев, Т.Г.Мшвени 1 ерадзе и P.À.Àíäðèàíîâ (53) 678 ° 742.2.04 (088.8) (56) Патент США Ф 4228116, кл. В 29 D 23/00, опублик. 1980.

Заявка Японии 59-105053, кл. С 08 J 1/00, опублик. -1984 ° (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО

ПЛАСТИКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к техноло гии переработки композиционных материалов на основе полиэтилена и древесных опилок и может быть использовано при изготовлении древесно-пластиковых плит, профилей и т.п, Изобретение позволяет повысить механические свойства и водостойкость изде лий, снизить энергоемкость и повысить производительность процесса за счет смешения влажных опилок с атхо дами полиэтилена, пластификации в экструдере при 550-610 К, экструзии через коническое сопло под давлением

35-65 МПа, диспергирования экструда та парами воды, содержащимися s ком» позиции, с одновременным охлаждением и удалением влаги из образукщихся гранул. 2 табл.

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и измельченной древесины и может быть использовано на предприятиях„. выпускающих древесно-пластиковые плиты, профильно-погонажные изделия и изделия сложной конфигурации, применяемых в машиностроении, мебельном производстве и строительстве. < Q

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости изделий из древесно-пластиковой композиции, снижение энергоемкости и повышение произво дительности ее приготовления. ;5

Пример 1. Смешивают при нормальных условиях древесные опилки размером частиц (мм) по длине 3-""8 и по толщине 1,5-2,5, влажностью ll6,5% ч измельченные бытовые отходьi полиэти.20 лена низкой плотности, имеющие показатель текучести расплава .0,25 г/10 мин, содержащие 20% частиц массой 500 - 1000 мг, 60% - 300—

500 мг, 15% - 100-300 мг и 5% - менее 25

100 мг. Состав смеси в расчете на сухую массу, мас.ч.: полиэтилен низкой плотности 100, древесные опилки

100.

Древесные опилки с измельченными отходами полиэтилена подают в экструдер„ где плавят полиэтилен и пластифицируют смесь. В выходной зоне экструдера, нагретой до 500-610К компоненты, преимущественно,цревесина, претерпевают химические изменения при воздействии водяного пара под давлением. Из выходной зоны пластифицированная смесь подается в соединенный с экструдером сужающийся канал сопла со следующими параметрами, мм: диаметр входа 25; диаметр выхода (изменяемьй в зависимости от необхоцимой степени сжатия) 5, степень сжатия 25.

Температурный режим, К экструдера по зонам: 1 390; ЕЕ 410, III 460; .IV 580.

Температура канала равна температуре выходной зоны 580 К. При выходе из канала за счет резкого снижения давления до ат мо сфе рно го древ е сные опилки разрываются содержащимся в них паром на частицы игловидной формы и диспергируют экструдат. Хаотически движущиеся в паровом факеле древесные частицы сталкиваются с микрокап лями расплавленного полиэтилена, образуют гранулы композиции, иэ которой удален избыток влаги. Приготовленная композиция остывает в вакуумном или пневматическом транспортере, с помощью которого она загружается в бункер-накопитель, В табл.1 представлены условия приготовления древесно-пластиковых композиций предлагаемым и известным способами и свойства изделий иэ этих композиций.

В табл.2 приведены свойства изделий, полученных известным и предлага» емым способами.

Формула и э обретения

Способ приготовления древеснопластиковой композиции, включающий смешение древесных опилок с измельченными отходами полиэтилена, удаление из смеси влаги, пластификацию композиции, экструзию, охлаждение и гранулирование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водос7ойкости изделий из композиции, снижения энергоемкости и повышения производительности процесса, используют древесные опилки влажностью 8 - 25% и композицию сначала пластифицируют в экструдере при 550-

610К пропускают ее под давлением

35-65 МПа через коническое сопло, сжимая в 15-35 раз, а затем диспер» гируют на выходе из сопла содержащимся в композиции перегретым паром, одновременно удяляя избыток влаги и охлаждая образующиеся гранулы.

>1409411 о,в ао

20 в,о

2О

)в

7,6

),о

l 2

125

5,8 20 в,о

0,6

15

1 20. в,о

0,6

В,2

l4O

0,6

120

O„7

7,Â

)40 о,s

8,2

26

9,0

0,5

24

7,6

0 5

25

35

8,2

0,4

ISO

)60

8,4

0,4

0,5

23

7,2

110

9 2

160

О,4

1,0

8 4

100

20

8,6

110

0,5

24

9,0

25

I l0

О ° 5

150 8,6, 0,6

35

798

170

0,6

l8

7.,0

190

0,7.

8 6

27

120

0,5

0,5

9,0

88.

140

20

1SO

0,4

9,0

160

5 б

1,4

I5

8,0

IЬ

160

0,5

9,2

0,4

29

)Ь

12.

1,2

7,0

220

lз0

16

7 5

25

8 5S0 35

l6 5 550 35 ,25 550 35 8 580 50. 16,5 580 50

25 S80 50

8 610 65

Il 5 6!О 6S

25 610 65

8 . SSO 35

16 ° 5 550

2S ИО

6 580

2S 580

6 610

1615 610

25 6)0

8 ИО

l6 5 ИО

25 ИО

8 580

- I6 5 580

25 580 в 6 )0

16,5 610

25 610

5 580

30 580

16,5 520

Коитролъжа прииерм

Таблица l

14094 l 1

Прололаение табл, I

1ЗО 24

100 6

Прочность при статическом, изгибе, МПа

16-18

26-28

Удельная ударная вязкость, кгдм/см

Водопоглощение за 28 сут,%

Энергоемкость, кВт ч/т

Производительность, кг/ч м производственной площади

12,0 16,0

1,85-2,0

Составитель А. Кондратов

Техред Л. Сердюкова

Редактор Э. Слиган

Заказ 3433/14 Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор М. Максимишинец

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I6,5 . 630

I6,3 5II0

16,З .SIIO

М 630 з ио

5,2-5 6

5 - 7

400 600

8,2-9,0

0,4-0,6

120-140