Калибрующий инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Калибрующий инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке пластическим, деформированием внутренних цилиндрических поверхностей. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения самоподнастройки инструмента к условиям деформации . Инструмент содержит шток, кольцевой деформирующий элемент и механизм настройки на размер. Последний снабжен конической оправкой с двумя коническими поверхностями, рабочей, оппозитно расположенной к ней, и опорной. На опорном элементе выполнены торцовые радиальные пазы, а на оправке - выступы. Поверхности контактируют соответственно с обрабатываемой поверхностью и деформирующим элементом и опорным элементом. При обработке коническая оправка выжимает деформирукпций элемент в зависимости от фактического припуска на обработку , осуществляя самоподнастройку инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А1 (51) 4 В 24 В 39 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4110072/25-27 (22) 18.06.87 (46) 15.07.88. Бюл. Р 26 (71) Московский автомеханический институт (72) А.М.Кузнецов, И.И.Шацких и А.В,Щедрин (53) 62 1.928 ° 77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 579077, кл. В 21 D 41/02, 1977. (54) КАЛИБРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке пластическим. деформированием внутренних цилиндрических поверхностей. Цель изобретения - иовышение точности обработки за счет обеспечения самоподнастройки инструмента к условиям деформации. Инструмент содержит шток, кольцевой деформирующий элемент и механизм настройки на размер. Последний снабжен конической оправкой с двумя коническими поверхностями, рабочей, оппозитно расположенной к ней, и опорной. На опорном элементе выполнены торцовые радиальные пазы, а на оправке — выступы. Поверхности контактируют соответственно с обрабатываемой поверхностью и деформирующим элементом и опорным элементом. При обработке коническая оправка выжимает е деформирующий элемент в зависимости от фактического припуска на обработку, осуществляя самоподнастройку

С инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1409443

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получистовой окончательной и чистовой обработки отверс5 тий.

Целью изобретения является повы шение точности обработки за счет самоподнастройки инструмента в процес. се обработки.

На фиг. 1 схематически изображен однозубый инструмент," на фиг. 2 схема исправления исходной погрешности формы в процессе обработки.

Комбинирующий инструмент содержит шток 1 и коническую оправку 2, Оправка 2 установлена на штоке с возможностью осевого перемещения, имеет коническую опорную поверхность 3, рабочий деформирующий конический участок 4 и переходный участок 5, соединяющий опорную коническую поверхность 3 с деформирующим участком 4. Опорный элемент 6 установлен на цилиндрической оправке неподвижно, имеет опорную поверхность 7 и коническую опорную поверхность 8.

Деформирующий элемент 9 выполнен в форме тора, установлен на коничесt кой поверхности 3 .и контактирует с опорной поверхностью 7. Фиксирующее кольцо 10 предназначено для фиксирования конической оправки в исходном положении. !

Для увеличения длины осевого перемещения конической оправки последняя снабжена чередующимися в окруж,ном направлении пазами 11 и выступа-! ми 12, которые взаимодействуют соот1 .ветственно с выступами 13 и пазами

,14 опорного элемента 6. Параметры инструмента, углы 0 и геометрические параметры и матери" ал деформирующего кольца, осевое перемещение конической оправки Ь L, геометрия переходного участка 5 и опорной поверхности выбираются из следующих соотношений.

Изменение наружного диаметра де" формирующего кольца 2 выбирается из условия необходимой усадки отверстия 50

Ь после прихода инструмента, обеспечивающей постоянство диаметра обраI ботанного отверстия d при колебании исходного размера d по длине образующей. Сила сопротивления деформи- 55 рованию, действующая на оправку о должна быть уравновешена силой, действующей на оправку со стороны деформирующего (Q p <) кольца 9 при необходимости перемещения конической оправки ь L, а именно: (ос = 0,5(Свт + C„) tgg (i о где С вЂ” жесткость обрабатываемой детали, С„ — жесткость деформирующего кольца, — угол конуса опорной поверх. ности конической оправки, — исходный натяг на деформирующее кольцо," — исходный натяг на деформирующий участок, — текущий натяг на деформирующий участок, 21 — величина изменения наружного диаметра деформирующего кольца, причем 1

= ь ь/egg.

Инструмент работает следующим образом.

Первоначальный натяг 1„, рассчитьь-.. вается на средний диаметр исходного отверстия (фиг. 2). Инструмент проталкивается через отверстие под действием усилия P . .При этом в случае погрешностей формы меняется на величину ах„ натяг i íà участок 4.

Изменяется осевая сила Q коническая оправка получает перемещение

ЬL вдоль штока, величина которого ограничена жесткостями обрабатываемой детали и деформирующего кольца.

При перемещении конической оправки изменяется диаметр деформирующего кольца, что обеспечивает изменение степени деформации отверстия в зависимости от его исходной погрешности формы.

Применение предлагаемого инструмента обеспечивает повышение геометрической точности обработки.

Формула изобретения

1. Калибрующий инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей пластическим деформированием, состоящий из штока, кольцевого деформирующего звена и механизма настройки размера в виде оправки с опорной конической поверхностью, 1409443 установленной на штоке, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы- шения точности обработки за счет самоподйастройки инструмента, он снабжен дополнительным опорным эле-

5 ментом, закрепленным на штоке и установленным с возможностью взаимодействия с деформирующим элементому а на оправке дополнительно выполнена коническая рабочая поверхность для взаимодействия с деталью, расположенная оппоэитно опорной, при этом оправка размещена с возможностью осевого перемещения относительно штока.

2. Инструмент по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования, на опорном элементе выполнены торцовые радиальные пазы, а на оправкесоответственно торцовые радиальные выступы со стороны опорной конической поверхности для контакта с внутренними поверхностями торцовых радиальных пазов.

1409443

Составитель С.Чукаева

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор Э.Слиган

Заказ 3429/ 16

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4