Установка для изготовления полимерных изделий

Установка для изготовления полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано дпя изготовления изделий из высокомолекулярного полиэтилена спеканием. Цель изобретения - расширение техно- .логических возможностей установки за счет обеспечения возьюжности ее использования дпя изготовления полимерных изделий спеканием. Для этого вер3 IS тикальные камеры 1 и 2 соединены в верхней части переходом в виде теплоизолированного туннеля 3,.Верхняя часть каждой пресс-формы 5 выполнена с наружным диаметром, меньшим диаметра формукмцей 1 полости, и установлена в последней с возможностью аксиального перемещения относительно нижней части пресс-формы. Опорный диск I1 силового цилиндра 9 для камеры I выполнен меньшим по диаметру нижней ти пресс-формы 5. Опорный диск 12 силового цилиндра 10 для камеры 2 выполнен большим по диаметру нижней части пресс-формы 5. Пресс-формы перемещаются в камере 1 вверх, а в камере 2 вниз. При этом каждая предыдущая пресс-форма нижней частью давит на верхнюю часть последующей пресс-формы. Вследствие этого на материал в формующих полостях прессформ оказывается постоянное давление в течение всего процесса спекания и охлаждения. 2 ил. с S СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLlHAËÈCTÈ×ÅÑHÈХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) () I) (5f)4 В 2 С 4 04 67 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 е-,.:ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4114203/23-05 (22) 02 ° 06.86 (46) 15 ° 07 ° 88. Бюл. М 26 (71) Петрозаводское машиностроительное производственное объединение .им, В,И.Ленина (72) В.И.Устинов и В.П,Михалкин (53) 678.027.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 477002, кл. В 29 С 43/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 4120091 кл. В 29 С 43/34, 1966. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано . для изготовления изделий иэ вы окомолекулярного полиэтилена спеканием.

Цель изобретения — расширение техно-. логических воэможностей установки за счет обеспечения возможности ее использования для изготовления полимерных изделий спеканием. Для этого вер3

6 тикальные камеры 1 и 2 соединены в верхней части переходом в виде теплоизолированного туннеля 3. Верхняя часть каждой пресс-формы 5 выполнена с наружным диаметром, меньшим диаметра формующей полости, и установлена в последней с возможностью аксиального перемещения относительно нижней части пресс-формы, Опорный диск Il силового цилиндра 9 для камеры 1 выполнен меньшим по диаметру нижней час". ти пресс-формы 5. Опорный диск 12 силового цилиндра 10 для камеры 2 выполнен большим по диаметру нижней части пресс-формы 5. Пресс-формы перемещаются в камере 1 вверх, а в камере 2 вниз. При этом каждая предыдущая пресс-форма нижней частью давит на верхнюю часть последующей пресс-формы. Вследствие этого на материал в формующих полостях прессформ оказывается постоянное давление в течение всего процесса спекания и охлаждения. 2 ил.!

409462!

Изобретение относится к переработ, ке полимерных материалов в иэделия и может быть использовано для изготовления изделий из высокомолекуляр5 ного полиэтилена спеканием.

Цель изобретения — расширение тех нологических воэможностей установки

1 за счет обеспечения возможности ее использовании для изготовления поли- 1р мерных изделий спеканием.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2-пресс-форма.

Установка для изготовления поли-. мерных иэделий содержит теплоизоли- 15 рованные вертикальные камеры 1 и 2, соединенные между собой. в верхней части переходом, который выполнен в виде теплоизолированного туннеля 3, Камера 1 снабжена нагревателем 4 и 20 загрузочным окном "а" и предназначена для нагрева, а камера 2 имеет разгрузочное окно "b" и предназначена для охлаждения пресс-форм 5, рас положенных стопками в камерах, Каж- 25 дая .пресс-форма 5 выполнена состоя щей из нижней 6 и верхней 7 частей.

Верхняя часть 7 выполнена по диаметру меньшей нижней части 6 и установ лена в формующей полости 8 с воз 30 можностъю аксиального перемещения относительно нижней части 6, Под камерами 1 и 2 соосно им установлены силовые цилиндры 9 и 10 для ша гового перемещения пресс-форм 5 в

1, камере 1 вверх, а в камере 2 — вниз., Силовой цилиндр 9 имеет опорный диск

11, меньший по диаметру нижней части

6 пресс-форм 5 ° Силовой цилиндр 10 имеет опорный диск 12, больший по ди- 40 аметру нижней части 6 пресс-форм 5.

У нижнего торца камер 1 и 2 расположены средства для фиксации стопок пресс-форм, выполненные в виде радиально подвижных элементов 13 и 14.

У верхнего торца камеры 1 горизонтально размещен толкатель 15 для перемещения пресс-форм 5 из камеры 1 в камеру 2.

У нижнего торца камеры 2 размещен выталкиватель 16 для выгрузки прессформ из установки.

Установка имеет систему автоматического управления которая обеспечиЭ

55 вает заданную последовательность работы всех механизмов и поддержание заданного температурного режима (не показана).

Установка работает следующим образом.

Пресс-формы 5 заполняются порошковым полимерным материалом, в частности высокомолекулярным полиэтилено м (БМПЭ), Сначала загружаются пресс-формы 5 в камеру 2 при помощи силового ци-: линдра 10, у которого вместо опорного диска 12 установлен технологический диск (не показан). Этот диск не действует на элементы 14. Через разгрузочное окно "Ъ"пресс-формы 5 цилиндром 10 набираются в стопку. При обратном ходе плунжера цилиндра 10 стопка удерживается элементами 14.

После неполного заполнения камеры 2 технологический диск снимается и устанавливается опорный диск 12, который своей боковой поверхностью воздействует на элементы 14, Камера 2 заполняется до такой степени, чтобы сверху осталось место для одной

1 пресс-формы, поступающей из камеры 1, Аналогично заполняется камера 1.

Опорный диск 11 не воздействует на элементы 13, Пресс-формы 5 загружаются через загрузочное окно "e, и формируются в стопку.

Общее количество пресс-форм тако- . во, что они могут полностью заполнить обе камеры от элементов 13 и !4 до стенки туннеля 3.

3 атем включается нагреватель 4, контролируемый известным образом при помощи средств автоматики. Силовыми цилиндрами 9 и 10 стопки пресс-форм

5 прижимаются к крышкам камер с заданным давлением. При этом каждая предыдущая пресс-форма нижней частью

6 давит на верхнюю часть 7 последующей пресс-формы, вспедствие чего на материал в формующих полостях 8 пресс-форм 5 действует постоянное дав" ление в течение всего процесса спекания при нагреве в камере 1 или охлаждении в камере 2. После заданной выдержки плунжеры цилиндров 9 и 10 возвращаются в исходное положение.

При этом в камере 2 при опускании . плунжера с опорным диском 12, воздействующим на элементы 14, пропускается пресс-форма, лежащая на диске 12, Следующая пресс-форма задерживается элементами 14. Это происходит из-эа того, что диаметр верхней части 7 пресс-формы меньше диаметра ее нижней части 6. Пресс-форма опускается

Формула из обретения

Установка для изготовления полимерных изделий, содержащая две теплоизолированные вертикальные камеры, соединенные между собой в верхней части переходом, размещенные стопкаСоставитель В.Батурова

Техред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко

Редактор В.Ковтун

Заказ 3427/17

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 на уровень разгрузочного окна b " камеры 2. Включается выталкиватель

1б, которым выталкивается пресс-форма 5 из камеры 2. Одновременно толкатель 15 перемещает верхнюю прессформу стопки иэ камеры 1 по туннелю

3 в камеру 2. Одновременно подается заполненная пресс-форма в загрузочное окно "а" камеры I. В последней стопка пресс-форм, удерживается элементами 13. Вновь включаются в работу цилиндры 9 и 10. Цилиндром 9 проталкивается пресс-форма 5, лежащая на диске 11, через элементы 13, и стопка пресс-форм поднимается к крышке камеры 1. Процесс непрерывно повторяется. Первоначально загруженные пресс-формы 5 в камеру 2 после выгрузки загружаются в камеру l для обогрева. В установке изделия в пресс-формах 5 обрабатываются в соответствии с графиком спекания и охлаждения ВМПЭ. Периодическая .подпрес" совка изделий в пресс-формах способствует выравниванию внутренних напряжений при спекании.

9< i б2 ! ми в камерах пресс †фо.), уста;;l ленные под камерами соосно с ними силовые цилиндры с опорными дисками для шагового перемещения пресс-форм б в первой камере вверх, во второй— вниз, расположенный у верхнего торца первой камеры толкатель для перемещения пресс-форм из первой камеры

1О во вторую, средства для нагрева и средства для фиксации стопок прессформ в камерах, размещенные у нижних торцов последних, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расши)5 рения эксплуатационных возможно" с установки за счет обеспечения возможности использования ее для изгот<аления полимерных изделий спеканием, псреход выполнен в виде теплоизолиро2р ванного туннеля, равного по высоте пресс-форме, а верхняя част ь ка) дой пресс-формы выполнена меньшей по диаметру нижней ее части и установле— на в формующей полости с возмож25 постыл аксиального перемещения относительно нижней части, причем сред" ства для фиксации стопок пресс-форм выполнены в виде радиально подвижных элементов, опорный диск силового циЗО линдра для первой камеры выполнен по диаметру, меньшим нижней части пресс-формы, а опорный диск силового цилиндра для второй камеры выполнен большим по диаметру нижней части пресс-формы,