Способ очистки порошка плавленого периклаза от неорганических примесей

Способ очистки порошка плавленого периклаза от неорганических примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья и его дальнейшей очистки от неорганических примесей. С целью повышения степени очистки продукта от примесей оксида кальция и диоксида кремния перикпаз обрабатывают разбавленной азотной кислотой при молярном соотношении 2HNO, и СаО 1,2-2,5. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЕаЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.ЯО 14 (щ 4 С 01 Р 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4015783/23-26 (22) 25.12.85 (46) 15.07.88. Бюл. У 26 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.М.Галкин, В.С.Турчанинов, В.Г.Чухланцев, 3.К.Штерн, Г.А.Таксис, И.С.Раева, Н.А.Овчинников и F,À.Егоров (53) 661.846.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1096218, кл. С 01 F 5/06, 1982 ° (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОРОШКА ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА ОТ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к технологии производства периклаза путем плавления магнийсодеркащего сырья и. его дальнейшей очистки от неорганических примесей. С целью повышения степени очистки продукта от примесей оксида кальция и диоксида кремния периклаз обрабатывают разбавленной азотной кислотой при молярном соотношении 28NO> и СаО 1,2-2,5. 1 табл.

1409588

11отери периклава,X

Свойства электротехнического периклаэа

Химический состав, мас.2

Ra ти ри вктерис а метен очисукн н- НВО $10 Лl Оэ нтFeаОЭ Св оие- Продол

lit:Т китель ность обработки> мин

Удельное пробивное напрявение при 1000 С> кВ/мм (электричес кая прочность) дельное обьемое сопротнвлеие, Ом/см, при

oý С !ООО C

Йс ffO пп

1 пе иь>и ок еного клаве

95>5 1>5 О>2 0>13 2>5 . 9>6 10 8 ° 9 10 0>95

Пер7>клав обрйаботан» имй по прототипу

0,830 1!0>45 15 3,6

02 012 2! 87 ° 10

96,2 1,2

1От

4,5 10

1>40

1>29

97>9 0,8 0,2 0,09 0,85 1,5 ° 10

96,9 1,1 0,2 0,12 1,50 7,6 ° 10

ttep0fênàs > обррботан» иый по пре arseмом спо» соб

3,6

4ft 20 2 5

l,62

2 20 4 1 20 1 5

3,4 ° !О 1,57

3 ° 0

2>4

20 . 1,75 97 ° 3 1>О О>2 0 ° 10 1 ° 28 8>8 10 3 ° 2 10

4:1

2!1

4s1

1,42

20 5, 1 97,6 1,0 0,2 0,10 1>09 8,9 ° 10

107

1,42

1",44

3 6

30 2,5

98 0 0 8

3,6

Ь|! to 2>5

97,4 0,9 0,2 0,11 1,25

7,8 10 ю

»4 !О

3,6

3 1-10

3 9 10 l,41

3>2

5,0

20 3,5 98,2 0,7 0,2 0 08 0,60

1,49

3>8

20 4>08 97, 8 1,4 0,2 0,08 0,52 1,5 10 3,3 ° !O

6 0

411

1,43

9 3

Изобретение относится к технолоии производства периклаэа, использумого для изготовления высокотемпеатурных электроизоляционных материаов и огнеупоров.

Целью изобретения является повышеие степени очистки целевого продука от оксида кальция и диоксида кремня.

Пример. Плавленный периклаз олучают иэ брусита нли . магнезита дуговой трехфаэной электропечи в ериодическом режиме. Полученный блок ериклаза охлаждают, удаляют корку, робят, измельчают до размера менее ,4 мм. В реактор, снабженный мешалой, помещают полученный порошок, аливают 2,57-ным раствором азотной слоты в количестве, определенном иэ 20 олярного отношения HNO3 .ÑàO 3,6. Поченную смесь перемешивают в течен е 20 мин, затем жидкую фазу декан. т руют, твердую фазу отжимают на куб -фильтре, промывают водой, сушат и прокаливают при 1100 С. В результате обработки получают периклаз, фдержащий, мас.Ж: HgO 97,9; Si02

0,8; А1203 0,2; Feg03 0,09; СаО 0,85, и обладающий следующими свойствами: удельное объемное сопротивление при

800 С 1,5 10 Ом/см, при 1000 С

4,5 .10 Ом/см, удельное пробивное на.1 пряжение при 1000 С 1,62 кВ/мм.

Состав исходного периклаза и результаты экспериментов приведены в таблице.

Предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить степень очистки периклаза от примесей диоксида кремния и оксида кальция в

1,2-1,7 и 1,6-3,5 раза соответственно, что позволяет испольэовать периклаз для изготовления высококачественных огнеупоров.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ очистки порошка плавленого периклаза от неорганических примесей, включающий обработку его разбавленным раствором азотной кислоты, отделение продукта от жидкой фазы и по следующую его прокалку при 10001400 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки .лродукта от оксида кальция и диоксида кремния, обработку ведут при молярном отношении HNO7 . СаО 2,4-5 0.

0,2 0,09 0>80 9,1 10 3,6 to