Состав для изготовления декоративно-акустического материала

Состав для изготовления декоративно-акустического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов. С целью снижения стоимости изделий при сохранении физико-механических свойств их после глазурования состав для изготовления декоративно-акустического материала содержит, мас.%: минеральная вата 60-80, асбест 4-10, растворимое стекло 8-15, глина 6-15. Объемная масса изделий 310-350 кг/м , предел прочности при изгибе 1,0- 1,2 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,36 при 250 Гц, 0,53-0,54 при 400 Гц„ Состав не содержит дорогостоящих компонентов, что снижает стоимость изделий. 1 табл. «S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц у С 04 В 28/24, 14/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4052818/29-33 (22) 06,01,86 (46) 15,07,88. Бюл, 11 26 (71) Алма-Атинский общетехнический факультет Усть-Каменогорского строительно-дорожного института (72) А.А.Вахитов, Г.Т.Пужанов, В.В.Ни, В.А.Данилов и 1О.А.Попов (53) 666.1 89,21 (088,8) (56.! Авторское свидетельство СССР

У 1010044, кл. В 28 В !/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1249890, кл. С 04 В 38/02, 1984 °

„.,ви„„ддрд1 д1 (34) СОСТАВ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (5.7) Изобретение относится к области строительных материалов. С целью снижения стоимости изделий при сохранении физико-механических свойств их после глазурования состав для изготовления декоративно-акустического материала содержит, мас.7: минеральная вата 60-80, асбест 4-10, растворимое стекло 8-15, глина 6-15. Объемная масса изделий 310-350 кг/м предел прочности при изгибе 1,01,2 МПа, коэффициент звукопоглощения

0,36 при 250 Гц, 0,53-0,54 при 400 Гц

Состав не содержит дорогостоящих компонентов, что снижает стоимость изделий. 1 табл.

140961) Изобретение относится к строитель« ь«м материалам, в частности к иэго1 понлению декоративно-акустического

«материала поньппенной температуростой« ости„ и может быть использовано н я илищно-гражданском и 1«ромьппленном строительстве, кораблестроении,. энергетической промьпплейности.

Целью изобретения является снижеие стоимости изделий при сохранении изико-механических свойств их после лазурования.

Изобретение осуществляют следующим бразом. 15

Готовят рабочий состав связующего з суспенэии глины с раствором жидкоо стек««а (плотность 1400 кг/м ), в оторый вводят асбест. Из полученного вязующего в мешалке принудительного 20 ействия готовят гидромассу, состояю из минеральной или стеклянной аты и рабочего раствора связующего соотношении 1:7 или 1:30. Гидромасукладывают в форму, уплотняют и 25 тформованные изделия подвергают суше при 100-350 С. Высушенные изделия азрезают на плиты заданного размера на них наносят глазурный шликер. алев плиты подвергают обжигу в экран 30

rx печах при 650-860 С в течение

3, 10 минут, жидкое стекло является основой связующего, а глина предотнращает асстеклонание минерального или стелянного волокна жидким стеклом, это бусловливается тем, что в процессе ушки глина с жидким стеклом взаимоействует и в результате образуется

««осиликат натрия, который нераст40 орим в воде и повышает термостойКость материала. Асбест вводят в со<1тав связующего для предотвращения миграции связующего при сушке, повыШения однородности структуры, а такя1е значительного увеличения термостойкости материала, I

В качестве сырьевых материалов используют натриевое жидкое стекло с

« ремнеземистым модулем 2,6 и истинной

««лотностью 1400 кг/мЗ, каолинитовая глина Ангранского месторождения, асбест 1У сорта, минеральная вата, Пример. Сначала готонят связующее, для чего н мешалку при постоянном перемешинании загружают глину и жидкое стекло. Перемешинание массы осуществляют в течение 1 мин, затем массу отстаивают 5-6 ч для того„ чтобы осуществить обмен ионами между глиной и жидким стеклом с получением гидроалюмосиликатного вещестна, Затем готовят гидромассу, для чего в мешалку заливают воду, добавляют связующее (глину+жидкое стекло) и постепенно добавляют в массу асбест и минеральную нату. Из полученной гидромассы путем подпрессонки (удаляют избыток жидкой фазы) при нагрузке

0,003 МПа (пресс,П-10) формуют образцы плит размерами 400 ° 400 ° 20 мм, Образцы-плиты подвергают сушке при

150 С в течение 12 ч, затем на их лицевую поверхность наносят глазурный шликер и обжигают их беэ сушки глазурного слоя в экранных печах при

650-860 G в течение 3-10 мин, Конкретные составы и свойства полученных изделий приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что при равных физико-механических показателях предлагаемый состав не содержит перлита, мочевины, пенообраэонателя и кремнефтористого натрия, что делает его дешевле.

Формула иэо 6р етения

Состав. для изготовления декоративно-акустического материала, включающий минеральную вату, асбест, растворимое стекло и глину, о т л ич а ю щ и "« e я тем, что, с целью снижения стоимости изделий при сохранении физико-механических свойств их после глазурования, он содержит компо««енты в следующем соотношении, мас. :

Минеральная вата 60-80

Асбест 4-10

Растворимое стекло 8-15

Глина 6-15

1409611

Еоэе4вщвевт ээу» воюоглащевва

Иэвеетвьй 1,2

31 2 0,3 1,5 0 ° 5 43 330

1,6 0,4 врв 400 Гц

3,5

70 330

3 6 6

80 310

Составитехц, Н. Кошелева

Техред А. Кравчук

Редактор Т.Лазаренко

Заказ 3451/24

Тираж 594

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ° ул. Проектная, 4

Предлагаемв1

I 13

2 !5

l3

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1,1 . 0,36 арв 250 Гв

0,53 щнв 400 Гц

1,2 0,36 врв 250 fg

0 ° 54 арм 400 Га

1,0 0,36 ass 250 Pg

0,54 врв 400 Гв

Корректор Л.Патай

Подписное