Моющее средство для офсетных резинотканевых пластин и способ его получения

Моющее средство для офсетных резинотканевых пластин и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается моющих средств (МС) для офсетных резинотканевых пластин. Цель - улучшение качество МС. Последнее получают смешением водного раствора полиоксизтиленгликолевого эфира синтетических первичных жирных спиртов фракции С, -C,j со степенью этилирования 3-10 (эфир а), метасиликата натрия, лимоннокислого натрия с раствором сложного эфира пентаэритрита и олеиновой кислоты (СЭП) и/или сорбитанолеата в углеводородном растворителе, дополнительно содержащем эфир а в количестве 10-40 мас,% от общего содержания в МС. Смешение ведут при 30 - 60°С, градиенте скорости перемешивания () с , скорости подачи растворов 0,1-3 л/с с последующей 2-30-кратной обработкой в эмульсаторе. Получение МС имеет следующий состав , мас.%: эфир а 0,005-2,5; растворитель 41-69; метилсиликат натрия 0,01-5; лимоннокислый натрий 0,005-5; СЭП и/или сорбитанолеат 0,05-2,5; вода - до 100. Новое МС позволяет снизить набухание офсетных, резинотканевых пластин в 14-37 раз и снизить в 1,5 раза расход декстрина в процессе отливки. Кроме того, печатные элементы не подвергаются воздействию МС, т.к. на их поверхность декстрин не ложится. 1 ил., 2 табл. (Л со о

46 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4184371/23-04 (22) 11.12.86 (46) 15.07.88. Бюл. Р 26 (71) Центральный научно-исследовательский институт экономики и труда бумажной промьппленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (72) Д.А.Гусельщиков, Е.Д.Яхнин, М,А.Рыбальченко, О.В.Агафонова, Ю.В.Дембовская, Н.Н.Добашин, А.П.Кирпичников, А.А.Чумак, С.А,Суйц и А.А.Кинк (53) 665.185 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 952933, кл. С 23 G 5/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1004465, кл. С 11 D 1/66, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 1060212, кл. В 01 F 3/08, 1982. (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОФСЕТНЫХ

РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ПЛАСТИН И СПОСОБ ЕГО

ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение касается моющих средств (МС) для офсетных резинотканевых пластин ° Цель — улучшение качество MC. Последнее получают смешением водного раствора полиоксиэтилен(SD 4 С 11 D 3/44//(С 11 D 3/44, 1:66 3:08 3:20) гликолевого эфира синтетических первичных жирных спиртов фракции С,0 -C со степенью этилирования 3-10 (эфир

"a"), метасиликата натрия, лимоннокислого натрия с раствором сложного эфира пентаэритрита и олеиновой кислоты (СЭП) и/или сорбитанолеата в углеводородном растворителе, дополнительно содержащем эфир а в количестве 10-40 мас.7 от общего содержания в MC. Смешение ведут при 30— о

60 С, градиенте скорости перемешивания (10 -10 ) с, скорости подачи и 6 -1 растворов 0,1 — 3 л/с с последующей

2-30-кратной обработкой в эмульсаторе. Получение MC имеет следующий состав, мас.7: эфир "а" 0,005-2,5; растворитель 41-69; метилсиликат натрия 0,01-5; лимоннокислый натрий

0,005-5; СЭП и/или сорбитанолеат

0 05-2,5; вода — до 100. Новое МС позволяет снизить набухание офсетных резинотканевых пластин в 14-37 раз и снизить в 1,5 раза расход декстрина в процессе отливки, Кроме того, печатные элементы не подвергаются воздействию МС, т.к. на их поверхность декстрин не ложится. 1 ил., 2 табл.

1409646

10

Изобретение относится к составу моющего средства и способу его получения и может быть использовано в процессах очистки технологических узлов печатных машин, лакокрасочного, текстильного и другого оборудования и изделий для удаления с их поверхности красок на основе модифицированных фенольных смол, эфиров, канифоли, нефтяных растворителей, алкидных

,смол и растительных масел.

Цель изобретения — улучшение качества моющего средства за счет снижения набухания офсетных резинотканевых пластин и снижения степейи защиты элементов печатной формы от воздействия моющего средства.

На чертеже приведен способ получения указанных составов моющих средств.

Способ осуществляют следующим образом.

Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов подают по трубопроводу 1 через вентиль 2 в емкость 3 и по трубопро1 ,воду 4 через вентиль 5 в емкость 6, через колонку 7 в емкость 3 подают лимоннокислый натрий, а через ворон ку 8 в емкость 3 подают метасиликат натрия. По трубопроводу 9 через вентиль 10 в емкость 3 подают воду. По трубопроводу 11 через вентиль 12 в емкость 6 подают сложный эфир пентаэритрита и олеиновой кислоты, по трубопроводу 13 через вентиль 14 в емкость 6 подпют сорбитанолеат, по трубопроводу 15 через вентиль 16 в ем,,кость 6 подают углеводородный раст, воритель. В емкостях 3 и 6 происходит растворение компонентов моющего средства. Готовые растворы из емкос— ти 3 и 6 подают в емкость 17 через вентиль 18 по трубопроводу 19 и через вентиль 20 по трубопроводу 21.

В промежуточной 17 емкости происходит предварительное эмульгирование.

Из емкости 17 через вентиль 22 по трубопроводу 23 рабочая смесь подается в эмульгатор 24, из которого композиция поступает через вентиль

25 по трубопроводу 26 в емкость 27.

Готовую эмульсию подвергают многократной обработке в эмульсаторе по следующей схеме: перекрывают вентили 2,5,9,11,14,16,22. Открывают вентиль 28 и по трубопроводу 29 подают моющее средство из емкости 27 в

55 эмульгатор 24, из которого моющее средство поступает через вентиль 25 по трубопроводу 26 в емкость 27.

После многократной обработки вентиль 28 перекрывают и, когда последняя порция моющего средства попадает из эмульгатора 24 в емкость 27, перекрывают вентиль 25, эмульгатор 24 выключают, открывают вентиль 30 и по трубопроводу 31 подают моющее средство в тару 32.

В табл. 1 приведен состав полученных моющих средств. Экспериментальные данные по их испытанию представлены в табл. 2. В табл. 2 приведены также данные по осуществлению способа получения при различных параметрах на примере композиции состава 1.

Набухание пластин определяют следующим образом. Из пластин вырезают полоску шириной не менее 60 мм, иэ которой затем вырезают образец диаметром 45 мм. Образец взвешивают на аналитических весах и помещают в металлический стакан высотой 30 мм и внутренним диаметром 36 мм с крышкой, вставленной в подставку в виде рамки, в верхней части которой имеется прижимной винт со штурвалом диаметром, равным диаметру крышки. Стакан наполовину его объема заполняют исследуемым моющим средством и переворачивают на 180 . Через 1 ч, придав прибору первоначальное положение, образец вынимают, промокают фильтровальной бумагой и не позднее, чем через 1 мин взвешивают на аналитических весах. Набухание определяют отношением разности веса образца после и до набухания к площади образца и выражают в мг/см .

Расход декстрина, используемого в процессе защиты пробельных элементов печатной формы при удалении краски с печатающих элементов, оценивают следующим образом. Стальные пластины, подготовленные таким же образом, как и для оценки моющей способности, обрабатывают водным раствором декстрина различной концентрации и затем выдерживают в сосуде с перемешиваемым моющим средством 20 мин. Образец затем промывают водой и накатывают на его поверхность офсетную краску °

Если краска накатывается, это озна-, чает, что защита достаточна. Расход декстрина при этом определяют как

1409646 концентрацию его водного раствора, обеспечивающего достаточную защиту пробельных элементов при обработке моющим средством, Моющую способность средства определяют следующим образом. Берут стальные пластины размером 50 100 мм и выдерживают их в сушильном шкафу о при 80-100 С, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах. На поверхность подготовленных таким образом образцов (3-5 параллельно) наносят ту или иную краску, по отношению к которой испытывают моющее средство. После структурирования краски каждый образец с нанесенной краской обрабатывают в ряде последовательно расположенных сосудов (5-20), заполненных непрерывным перемешиваемым моющим средством, в каждом из которых образец находится 1 мин. При визуальном определении конца отмывки краски образец подсушивают на воздухе и высушивают в сушильном шкафу при 80

100 С до постоянного веса, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах. По разности веса образцов до и после промывки определяют количество отмытой краски, а по числу сосудов, в которых обрабатывался образец, определяют скорость отмывки отношением веса отмытой краски ко времени отмывки.

Составы 1-9 представляют собой эмульсию "вода в масле" и могут быть применены при очистке технологических узлов рулонных машин и листовых. Использование известного состава снижает срок службы офсетных резинотканевых пластин на 20-40Х.

Из анализа приведенных данных следует, что использование предлагаемых составов позволяет снизить набухание офсетных резинотканевых пластин в 14-37 раз и снизить в 1,5 раза расход декстрина в процессе отливки, поскольку при смывке краски предлагаемым составом снижается степень необходимой защиты пробельных элементов офсетной печатной формы от воздействия моющего средства, печатные элементы при этом не подвергаются воздействию моющего вещества, поскольку на их поверхность декстрин не ложится.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Моющее средство для офсетных резинотканевых пластин, включающее

20 полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С,о -С,ц со степенью оксиэтилирования 3-10, углеводородный растворитель, метасиликат натрия и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества средства, оно дополнительно содержит лимоннокислый натрий и сложный эфир пентаэритрита и олеиновой кислоты и/или сорбитанолеат при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Полиоксиэтиленгликолевык эфир синтети ческих первичных жирных спиртов фракции

С, -С з со степенью оксиэтилирования 3-10 0,005-2,5

Углеводородный растворитель 41 0-69,0

Метасиликат натрия 0,01-5,0

Лимоннокислый натрий 0,005-1,0

Сложный эфир пентаэритрита и олеиновой кислоты и/или

Сорбитанолеат 0,05-2,5

Вода До 100

2. Способ получения моющего средства для офсетных резинотканевых пластин, содержащего полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С< -С со степенью оксиэтилирования 3-10, 35 углеводородный растворитель,метасиликат натрия, лимоннокислый натрий, сложный эфир пентаэритрита и олеиновой кислоты и/или сорбитанолеат и воду, путем смешивания водного раст40 вора полиоксиэтиленгликолевого эфира синтетических первичных жирных спиртов фракции С< -С,< со степенью оксиэтилирования 3-10, метасиликата натрия и лимоннокислого натрия с раство45 ром сложного эфира пентаэритрита и олеиновой кислоты и/или сорбитанолеата в углеводородном растворителе при перемешивании и нагреве, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества моющего средства, в углеводородный растворитель дополнительно вводят полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С -С, со степенью оксиэтилирования 3-10 в количестве 10-40 мас.7 от его общего содержания в моющем средстве сме а шение ведут при температуре 30-60 С, градиенте скорости перемешивания 10 5

10 с, скорости подачи растворов

0,1-3,0 л/с, а полученную эмульсию

1409646

Компоненты

Х ) Г 1

Полиоксиэтиленгликолевый эфир СЖС, фракции С„,-С«со ! степенью оксиэтили1 рования 3-10

0 005 2 5 1 0 0 005 2 5 1j0 1эО Оэ005 2>5

55

41,0

41,0

69,0

55 0

55,0

69,0—

41,0 (, Газойль (Иетасиликат натрия 0,01 5,0 2,5 5,0

2,5 0,01 0,01 5,0 2,5,Лимоннокислый натрий (Сложный эфир пен,òàýðèòðèòà и оле иновой кислоты

0,005 0,505 1,0 0,005 1,0 0,5 0,50 1,0 0,005

1025005

0,05 0,025 1,5

1,0 0,05 1,5 2,5 0,05 1,0 Сорбитанолеат, Вода

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Дизельное топливо !

Керосин

1 Скипидар Углеводородный растворитель (РПК-240 ,, Óãëåâîäîðoäíûé

1 растворитель

;РПК-280 подвергают 2-30-кратной повторной обработке в змульсаторе.

Таблица 1

1409646

Т а б л и ц а 2

Моющее действие, Ж

Концентрация водного раствора декстрина, мас.Ж

Набухание офсетных

Составы

Параметры получения моющего средства моющего средства

СкоГрадиент

Кратность повторной обработки

ТемпеКоличество полиок сиэтиленглирость подачи растворов, л/с ратура, OC пластин, мг/см скорости перемешивания, с составу

10

100

1,5

10

0,1

100

10

100

3,0

10

3,0

100

10

20

100

40

0,1

100

40

0,1

100

10

3,0

60.100

20

1,5

100

Известный со"

1,5 10

10

30

9,7

100 став

Предлагаемый способ

20

10

60

То же

10

20

10

20

10

40

20

10

40

0,66 43

0,62 42

0,69 44

0,26 45

0,28 46

0,27 44

0,69 45

0,70 46

0,7.0 45

100 -2 5 56

100 0,65 43

100 0,64 42

100 4,25 59

100 ° 5, 30 61

100 6, 10 65

100 5 90 64

100 6 10 67

1,5 10

0,1 2

3,0 30

3,0 30

3,0 20

1,5 20

1,5 20

0 05 20 колевого эфира, вводимо го в углеводородный растворитель 7! требуемого по

1409646

Продолжение табл,2

Набухание офсетние плас тин мг/см

Составы моищеГО,СРЕД стВа

Иокнцее дейст» вне, Й

Еонцентрация.

ВОДНОГО растВО» ра декстринав мас.Х

Параметр

ы получения моащего средс

Fp С Р тва атСТЬ

В» рной ра тки

КО» од ов

/с рятура °

ЮС е с

5,80

100

20

75

5,70

20

100

1,5

6,20

40

100

6,40

20

1,5

100

45

6,30

40

1,5

100 вест9,9

Срок службы офсетособ 100 ных резинотканевых пластин снижается на 20-40Х.

i0 4 0 20

Коли честно полиокснзти» ленгликопевого эфира, вводимо го s Y

ЛЕВОДО» родннн растворитель Й, требуемого по составу

Составитель Л.Русанова

Редактор И.Сегляник Техред Л.Олийнык

Корректор В.Романенко

Заказ 3447/28 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4