Сплав для изготовления мер массы

Сплав для изготовления мер массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве мер массы. Цель изобретения - получение заданной L(8,0t ±0,01) 10 кг/м } плотности после термомеханической обработки. Предложенный сплав содержит компоненты .в следующем соотношении, мас.Х: Сг 19- 23} Ni 28-30 Ge 3-4,5; Al О,2-0,4i Nb Os2-0,6j Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав сплава Се, А1 и Nb позволяет в отличие от известного сплава получить заданный уровень плотности после термрмеханической обработки. 2 табл.

СООЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„469677 А 1

yg 4 С 22 С 38/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь (2j) 4023675/23-02 (22) 10.02. 86 (46) 15.07.88 Бвл. У 26 (72) В.В.Кухарь, Б.В.Алексеев, И.В.Павлов .и Г.А.Смирнова (53) 669.14-018.2 (088.8) (56) Меры массы общего назначения и образцовые ГОСТ 7328-82.

Стали аустеннтного класса. ГОСТ .5632-72. (54) СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕР МАССЫ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве мер массы. Цель изобретения - получение заданной f(8,0 и

«+0,01) ° 10 кг/м ) плотности после термомеханической обработки. Предложенный сплав содержит компоненты .в следующем соотношении, масЛ: Сг 1923, Ni 28 30, Се 3-4,5; Al 0,2-0,4j

Nb 0,2-0 6) Fe — остальное. Дополнительный ввод в состав сплава . Се, Al u Nb позво)тяет в отличие от известного сплава получить заданный уровень плотности после термрмехаиической обработки. 2 табл

140967 7

Таблица1 ть Пасла хааа»есход тха i 10 г/H

ОЬХН28НДТ, до > до дю 22,0- 26,0- 0,5 - - 2,5- 2,5- до до Осталь- 1.0 ° 06 0 8 0,8 25,0 29,0 0 9 3,0 З>5 0,20 0,055 аое . 2

7,971

7>969

7,977

Изобретение относится к металлурии, в частности к разработке состаов сплавов для мер массы — гирь.

Цель изобретения — получение за5 анной плотности после термомеханиМеской обработки.

Изобретение иллюстрируется приме ами конкретного применения, реэульаты которых приведены в табл. 1 и 2.

При получении сплава предложенного остава в качестве исходных матернаов могут быть применены: хром электолитический марки ХР1 (ТУ 14-5-414), никель марки Н1 (ГОСТ 849-70) еотожженный, германий марки ГДГ

0-Д5 (ТУ 84-4-293-74), ниобий марки бШ;00 (ГОСТ 16100-79), алюминий мари Д995 (ГОСТ 11069"64), железо кар- 2р онильное,(ЧМ ТУ 1-884-70).

Плавку материала проводят в открыой индукционной печи в тиглях из лектроплавленной окиси алюминия с 25 спользованием.защитного флюса из киси кальция в смеси с бурой, Раэивка металла проводится в медные зложницы с охлаждением на воздухе, литки подвергают гомогенизации при jp

1273-1373 К в течение 5 ч, затем ковой получают необходимые заготовки, з которых механической обработкой эготовляют гири. После изготовления гири подвергают термообработке в ваууме при 823 К в течение 3-15 ч для 35 табилизации свойс тв .

Основным требованием, предъявляе11ым к мерам массы является получение 40 1адаННОй ПЛОтНОСтИ (8,00 + 0,01) х.

: 10з кг/м5 и ее воспроиэводимость от плавки к плавке.

Плотность образцов мер массы определяется с погрешностью не более

О, 005 10з кг/м5 .

Плотность известного материала измеряется на образцах, полученных от разных прутков после термомеханической обработки. Химический состав известного .сплава по ГОСТ 5632-72 и его плотность после термомеханической обработки приведены в табл.1.

Результаты измерений плотности сплава предложенного химического сос тава в литом состоянии после термомеханической обработки, а также влияние содержания Ge, Nb, Al сведены н . табл.2.

Сравнительный анализ плотности известного и предложенного сплавов для изготовления мер массы позволяет установить, что предложенный сплав обеспечивает получение заданной плотности после термомеханической обработки. Новый сплав не подвержен коррозии, немагнитен, обладает высокой прочностью и износостойкостью.

Формула изобретения

Сплав для изготовления мер массы, содержащий хром, никель и железо, отличающийся тем, что, с целью получения заданной плотности поспе термомеханической обработки, он дополнительно содержит германий, алюминий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Хром 19-23

Никель 28-30

Германий 3-4,5

Алюминий 0,2-0,4

Ниобий 0,2-0,6

Железо Остальное

1409677

Т а б л и ц а 2

Плотность > 1О, кг/м

Содержание компонентов, мас.%

Сос" тав

Cr Ni Ge Nb Al

Литое состо- Послв термомеханияние ческой обработки

1 21,0 29,0 3 ° 75 0,4 0,3 45,55 7,983 8,000

2 21уО 28э0 Зэ0 0, 2 Ов2 47в6 7 э 994 8,012

3 19,0 30,0 4,5 0,6 0,4 45,5 7,.988

8, 003

Составитель Н. Косторной

Редактор И.Сегляник Техред Л.Олийнык; Корректор В. Бутяга

Заказ 3457/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4