Композиция для изготовления стелечного картона

Композиция для изготовления стелечного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлю- . лозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет уменьшения чешуйчатости и повы шения его механической прочности. Композиция стелечного картона содержит следующие компоненты, мас.%: 69-74 предгидролизной сульфатной целлюлозы с содержанием макромолекул с максимальной величиной молекулярной массы (0,8-1,2) .10 -60-70 и с минимальной величиной молекулярной массы (50-80)-103-30-40; 16,0-19,5 хлоропренового латекса; 5,0-5,5 стабилизатора 3,5-4,0 коагулянта и 1,5-2,0 окиси цинка. Целлюлозу размалывают до степени помола 24-26 ШР, проклеивают хлоропреновым латексом, стабилизированным раствором сульфитспиртовой барды, в массу вводят коагулянт и окись цинка. Массу подают на стол длинносеточной машины, где ее обезвоживают до влажности 65-75%, затем прессуют до влажности полотна 55-65%. После этого полотно сушат, каландрируют и наносят печать. 5 табл. to КЛ с

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д 4 D 21 Н 3/00, 5/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4133807/29-12 (22) 08 ° 10.86 (46) 15.07.88. Бюл. Р 26 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьппленности (72) М.Д.Цигельман, А.И.Ворончихин, О.Л.Зарудская, В.А.Матвеев и В.М.Колесниченко (53) 676.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 529278, кл. 0 21 Н 3/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 472183, кл. D 21 Н 3/66, 1972. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕЛЕЧНОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет уменьшения чешуйчатости и повышения его механической прочности.

„„SU„„1409704 А 1

Композиция стелечного картона содержит следующие компоненты, мас.%:

69-74 предгидролизной сульфатной целлюлозы с содержанием макромолекул с максимальной величиной молекулярной массы (0,8-1,2) ° EO -60-70 и с минимальной величиной молекулярной массы (50-80) 10 -30-40; 16,0-19,5 хлоропренового латекса; 5,0-5,5 стабилизатора; 3,5-4,0 коагулянта и

1,5-2,0 окиси цинка. Целлюлозу размалывают до степени помола 24-26 ПР, проклеивают хлоропреновым латексом, стабилизированным раствором сульфитспиртовой барды, в массу вводят коагулянт и окись цинка. Массу подают g на стол длинносеточной машины, где ее обезвоживают до влажности 65-75%, затем прессуют до влажности полотна

55-65%. После этого полотно сушат, каландрируют и наносят печать. 5 табл.

1409704

f9,5

Изобретение относится к целлю-! .лоэно-бумажной промышленности в

У ÷àñòHoñòè к производству стелечного картона для внутренних деталей обуви.

Цель изобретения — улучшение ка. чества картона за счет уменьшения . чешуйчатости и повышения механичес" кой прочности его.

Сущность изобретения заключает ся в том, что в качестве целлюлозы в композиции картона используют сульфатную предгидролизную целлюлозу, содержащую макромолекулы с максимальной величиной молекулярной массы

0,8-1,2 10 и минимальной величиной молекулярной массы 50-80 10 при их соотношении 60-70:40-30 мас.ч.

Изготовление стелечного картона осуществляют следующим образом. 20

Целлюлозу распускают в гидрораэбивателе, после чего подвергают последовательному размолу на двух-трех конических мельницах до степени помола 24-26 НР (степень помола ис- 25 о ходной целлюлозы составляет 12, 14 ИР). Размолотую массу при концен трациии 1,3-1,5Х проклеивают стабили., зированным латексом. Стабилизацию последнего осуществляют раствором 30

,,сульфит-спиртовой барды. Осаждение и закрепление латекса на волокнах целлюлозы производят раствором коагу.лянта, например алюмокалиевыми квас цами. Проклеенную массу подают на ! стол длинносеточной машины (типа

КС-01), где ее обезвоживают до влажности 65-75Х. Дальнейшее удаление влаги производят путем прессования полотна до влажности 55-65%. Да- 40 лее следует операция сушки полотна до влажности 4-8% и отделки картона каландрированием и нанесением печати.

Применение беленой предгидролизной сульфатной целлюлозы, содержащей 45 в определенном соотношении мокромолекулы с максимальной и минимальной величинами молекулярной массы позволяет повысить прочностные свойства стелечного картона, резко уменьшить чешуйчатость его поверхности при сохранении других качественных показателей картона.

В табл.1 приведены результаты определений (среднее из 5 образцов) молекулярной массы и соотношений

55 фракций с различной молекулярной массой в беленой предгидролизной сульфатной целлюлозе, обычно испольэуемой для производства стелечного картона и такой же предлагаемой целлюлозы.

Пример 1. Стелечный картон изготавливают из композиции при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Беленая предгидролизная сульфатная целлюлоза, содержащая макромолекуля с максимальной величиной молекулярной массы 0,8-1,2 10 и минимальной величиной молекулярной массы 5080 10З в соотношении

70:30 . 6910

Синтетический хлоро. преновый латекс (JIHT-1)

Стабилизатор — раствор концентрата сульфитспиртовой барды 5,5

Коагулянт — алюмокалиевые квасцы 4,0

Окись цинка 2,0

Целлюлозу распускают в гидроразбивателе, после чего перекачивают в конические мельницы. Размол целлюлозы осуществляют в 2 степени, в результате чего повышают степень помола целлюлозы с 15 до 25 ПР. Размолотую массу при концентрации 1,3-1,5Х проклеивают латексом, предваритель" но стабилизированным раствором концентрата сульфит-спиртовой барды.

Для предотвращения старения готового картона в латекс вводят дисперсию окиси цинка.

Проклееную массу отливают на длинносеточной машине, где ее обезвоживают до влажности 70Х. После прессования полотна в прессовой части машины, его сушат контактным способом на сушильных цилиндрах машины, до влажности 4-8% отделывают, каландрируют и наносят печать..

В табл.2 и 3 приведены качественные показатели полученного таким образом стелечного картона и для сравнения представлены показатели качества известного стелечного картона.

Из данных табл.1 следует, что предлагаемый состав при одинаковой объемной массе обеспечивает получение картона с более высокими прочностными свойствами, чем известный

14О9704 состав, и значительно меньшей чешуйчатостью. При этом гигиенические

16,0

40

45 показатели сравниваемых картонов практически одинаковы.

Пример 2. Стелечный картон изготавливают иэ композиции при следующем соотношении компонентов,мас. 7:

Беленая предгидроли зная сульфатная целлюлоза, 10 содержащая макромолекулы с максимальной величиной молекулярной массы 0,8-1,2 10 и минимальной величинои молекулярной массы 50-80 .10 в соотно. шении 60:40 74,0

Синтетический латекс ЛНТ-1 20

Стабилизатор— раствор концент. рата сульфитспиртовой барды 5,0

Коагулянт — алюмокалиевые квасцы 3 5

Окись цинка 1,5

Процесс изготовления.стелечного картона аналогичен описанному в примере 1. 30

В табл.3 приведены качественные показатели полученного картона.

Из данных табл.3 следует, что предлагаемый картон превосходит известный по пределу прочности при растяжении, а также обладает меньшей чешуйчатостью.

Гигиенические свойства сравниваемых картонов (гигроскопичность, влагоотдача), как видно из табл.З практически одинаковы.

Пример 3. Стелечный картон изготавливают из композиции при следующем соотношении компонентов, мас. :

Беленая предгидролизная сульфатная целлюлоза, содержащая макромолекулы с максимальной величиной молекулярной массы 0,8-1,2 -10 и минимальной величиной молекулярной

5,3

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Композиция для изготовления стелечного картона, содержащая беленую предгидролиэную сульфатную целлюлозу, хлоропреновый латекс, коагулянт, стабилизатор и окись цинка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества за счет уменьшения чешуйчатости и повьппения механической прочности его, в качестве предгидролизной сульфатной целлюлозы состав содержит целлюлозу с содержанием макромолекул с максимальной величиной мол. мас.(0,8-1,2) .10

-60-70 мас.7. и с минимальной величиной мол.м. (50-80) ° 10 -30-40 мас.7. при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Предгидролизн ая сульфатная целлюлоза 69,0-74,0

Хлоропреновый латекс

Стабилизатор

Коагулянт

Окись цинка

16,0-19,5

5 0-5,5

3,5-4,0

1,5-2,0 массы 50-80 ° 10 в соотношении 65:35 71,5

Синтетический латекс ЛНТ-1 17,7

Стабилизатор — раствор концентрата сульфитспиртоной барды

Коагулянт — алюмокалиевые квасцы 3,7

Окись цинка 1,8

Процесс изготовления стелечного картона аналогичен описанному в примере 1, В табл,4 и 5 приведены качественные показатели изготовленного картона.

Из данных табл.4 следует, что предлагаемый картон отличается от известного более высокими прочностными свойствами при практически одинаковых гигиенических показателях (гигроскопичность, влагоотдача, паропроницаемость), обладает значительно меньшей чешуйчатостью поверхности.

1409704

Таблица!

Соотношение + низко- и высоЦеллюлоза

Величина молекулярной массы + комолекулярных фракций в образце низкомолевысокомолекулярных фракций кулярных фракций

50 80,10з 0 8-1,? 10 80-85:20-15

Известная

Предлагаемая 50-80 .10 0,8-1,2 ° 10 60-70:40-30

Молекулярная масса определялась методом эксклЮзионной газо-жидкостной хроматографии. Jf

Молекулярно-массовое распределениеопределялось методом турбидиметрического титрования из растворов целлюлозы в кадмийэтилендиаминовом комплексе.

Таблица 2

Показатели качества картона

Картон

Гигро- БлагоОтносит.

ПаропрониОбъемКоличество скопичотдача, % ная чешуек, шт/м цаеность, % удлинение

% масса, г/см при растяжении, % мость, мг/cM ч

Стандартный

1 5 18 3 7 25 2 75 2 48

0,85 0,77

С использованием опытной

1,6 15,9 7,20 2,90 2,70

0,82 0,77 Отсутствуют целлюлозы

+ Среднее из 20 партий.

Таблица 3

Картон

Относительное

Влаго- ПароОбъемная мас

Количество

Гигроскопичотда-. ча, % чешуек на кар проницаеность

% удлинение в са, ./смз мость, мг/см2 ч тона, шт/м момент разрыва

18,3 7,25 2,75 2,48 0,77 0,85

Известный

1,5

Предлагаемый

1,69 16,4 7,25 3,0 2,50 0,77

0,79

Предел прочности

Предел прочности при растяжении в мокром состоя нии, %

Истира— емость, мм/мин

Истираемость, мм/мин

1409704

Т а б л и ц а 4

Относительное

Количество

Объемная масВлагоКартон

Гигроскопич отдача, 7 са,,./смз чешуек на 1м удлинение в ность мость, мг/см ч картомомент на, IHT/Û2 разрыва, 7

f 50 18,3 l.,25 2,75 2,48 0,77 0 85 83

Известный

Предлагаемый

7,23 .2,90 2,50 0,77 0,85, 21

1,55 15,5

Таблица 5

Картон

Относительное

Гигроскопич

ВлагоПароОбъемКоличество отдача, Ж ная проницаеность

7 удлинение в чешуек на 1 м масса, r/cM мость мг/см ч момент разрыва, 7

Известный 1 50 18 3 7 25 2 75 2,48 0,77 0 85 83

;Предлагае,мый

1 ° 62 16э0 7125 2э90 2 в 70 0 ° 77 Ою84 19

Составитель О.Маслаченко

Техред М.Ходанич

Корректор JI.IIàòàé

Редактор Т.Парфенова

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3454/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у . р о о л. П оектная, 4

Предел прочности при растяжении в мокром состоя нии, 7

Предел прочности при растяжении в мокром состоянии, Ж

ПаропроницаеИстираемость, мм/мин

Истираемость, мм/мин картона, шт/м