Демпфер для гашения механических колебаний и ударных нагрузок

Демпфер для гашения механических колебаний и ударных нагрузок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , может быть использовано для снижения амплитуды и поглощения энергии колебаний и ударных нагрузок и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 983339. Целью изобретения является повышение эффективности рассеяния энергии за счет передавливания вязкоэластичной пластической массы через вырезы штока. Выполнение в амортизаторе штока, представляюш,его собой плоскопрорезную пружину, заполненную демпфирующей средой, приводит при действии нагрузки к дополнительному передавливанию вязкоэластичной пластической массы через вырезы штока, что повышает эффективность рассеяния энергии, при этом при деформировании штока проходное сечение его вырезов уменьшается, в результате чего увеличивается энергопоглощение действующей нагрузки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1409799 А 2 (51) 4 F 16 F 1 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 983339 (21) 4035829/25-28 (21) 4035829 (22) 10.03.86 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (72) А. А. Краснов и В. А. Морозов (53) 621.567.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 983339, кл. F 16 F 1/36, опублик. 1982. (54) ДЕМПФЕР ДЛЯ ГАШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ И УДАРНЫХ

НАГРУЗОК (57) Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для снижения амплитуды и поглощения энергии колебаний и ударных нагрузок и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 983339. Целью изобретения является повышение эффективности рассеяния энергии за счет передавливания вязкоэластичной пластической массы через вырезы штока. Выполнение в амортизаторе штока, представляющего собой плоскопрорезную пружину, заполненную демпфирующей средой, приводит при действии нагрузки к дополнительному передавливанию вязкоэластичной пластической массы через вырезы штока, что повышает эффективность рассеяния энергии, при этом при деформировании штока проходное сечение его вырезов уменьшается, в результате чего увеличивается энергопоглощение действующей нагрузки. 3 ил.

1409799

1

Изобретение относится к машиностроеию, может быть использовано для снижеия амплитуды и поглощения энергии коебаний и ударных нагрузок, приложенных заданном направлении, и является усоершенствованием устройства по основному вт. св. № 983339.

Целью изобретения является повышение ффективности рассеяния энергии за счет п ередавливания вязкоэластичной пластичесой массы через вырезы штока.

На фиг. 1 изображен общий вид демпера, продольный разрез; на фиг. 2 — шток емпфера в свободном состоянии; на иг. 3 — то же, в деформированном остоянии.

Демпфер содержит камеру, образованную противоположными опорными поверхностями, 2 и эластичными стенками 3, 4 с дроселирующими отверстиями 5. В камере разещены демпфирующая среда 6 из вязкоэласичной пластической массы и упругий элеент 7.

Демпфер снабжен также заполненной емпфирующей средой 6 дополнительной ка1иерой, выполненной в виде телескопичес и связанных один с другим стакана 8 и цилиндра 9, вторым упругим элементом 10 поршнем 11 с дросселирующими отерстиями 12. Поршень 11 через шток 13 жесто связан с опорной поверхностью 2.

Опорная поверхность 1 выполнена в виде тулки, в отверстие которой установлен с озможностью перемещения цилиндр 9, хватывающий поршень 11. Упругий элемент

0 расположен между поршнем 11 и стааном 8, а упругий элемент 7 — между цииндром 9 и опорной поверхностью 2.

Шток 13 представляет собой плоскорорезную пружину, в которой выполнены ередующиеся продольные направленные пер ендикулярно к образующей цилиндричесой поверхности штока вырезы 14. Вырезы 14 расположены рядами попарно по окружности сечения штока 13, равномерно смещены друг относительно друта, причем вырезы 14 каждого ряда размещены напротив промежутков соседних рядов. Продоль.ные участки 15 штока 13 между вырезами 14 и промежутками между вырезами каждого ряда представляют собой пластинчатую пружину, а сам шток 13 — совокупность выполненных за одно целое пластинчатых пружин 15.

Внутренний объем штока 13, так же как и демпфера заполнен вязкоэластичной пластической массой.

Демпфер работает следующим образом.

При воздействии нагрузки на стакан 8 упругий элемент 10 сжимается, а демпфирующая среда 6 через дросселирующие отверстия 12 в поршне 1 передавливается в камеру с эластичными стенками 3, 4 через вырезы 14 штока 13 и дросселирующие отверстия 5 эластичной стенки 4, выпучивая

2 наружную эластичную стенку 3. При этом поршень 11 незначительно смещается относительно опорной поверхности 2, т.к. шток

13 имеет заданную значительную жесткость в осевом направлении. После того как цилиндр 9 упрется в дно стакана 8, они продолжают двигаться совместно, продолжая сжатие упругого элемента 10, передавливание демпфирующей среды 6 через дросселирующие отверстия 5, 12 и вырезы 14 и дальнейшее выпучивание эластичной стенки 3. Одновременно происходит сжатие упругого элемента 7.

При дальнейшем увеличении нагрузки эластичная стенка 4 также теряет устойчивость и начинает выпучиваться одновременно с эластичной стенкой 3. Этот процесс сопровождается сжатием упругих элементов

7, 10 и дальнейшим передавливанием демпфирующей среды 6 через отверстия 12, 5 и вырезы 14. Окончание сжатия пружины 10 приводит к непосредственному воздействию. нагрузки на поршень 11 и вызывает осевую деформацию штока 13, которая приводит к изгибанию пластинчатых пружин 15, уменьшению внутреннего объема штока 13 и дополнительному передавливанию демпфирующей среды 6 через вырезы 14 в камеру, ограниченную штоком 13 и эластичной стенкой 4, а затем через дросселирующие отверстия 5 — в камеру, ограниченную эластичными стенками 3 и 4, вызывая их дополнительное деформирование.

При этом деформация пружин 15 приводит к уменьшению проходного сечения вырезов 14 (фиг. 3) и, следовательно, к увеличению энергопоглощения при передавливании демпфирующей среды 6 через них.

После прекращения воздействия нагрузки возврат элементов демпфера в исходное положение происходит за счет упругости сжатых упрутих элементов 7, 10 и штока 13, а также деформированных (растянутых) эластичных стенок 3 и 4, с помощью которых обеспечивается обратное передавливание демпфирующей среды 6 через дросселирующие отверстия 5, 12 и вырезы 14 штока 13 в первоначальное положение.

Конструкция демпфера обеспечивает прогрессивное возрастание сопротивления воздействию динамических нагрузок при значительном изменении их амплитуд и частот, а также существенное увеличение рассеяния энергии воздействия за счет дополнительного передавливания демпфирующей среды через дросселирующие отверстия и вырезы. При равных геометрических размерах с конструкцией прототипа повышена также энергопоглощающая способность демпфера за счет у.величения относительного хода устройства, затрат энергии на деформирование штока и передавливание демпфирующей среды через узкие и уменьшающие1409799

Составитель Е. Савостин

Редактор М. Цитк и н а Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3464/33 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по дс,1аги изоврст«нии н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. 11росктная. -1

3 ся к концу хода амортизации проходные сечения вырезов штока.

Формула изобретения

Демпфер для гашения механических колебаний и ударных нагрузок по авт.

14

/4

В

6 б

4 св. ¹ 983339, отлииающиися тем, что, с целью повышения эффективности рассеяния энергии, шток представляет собой плоскопрорезную пружину, заполненную демпфирующей средой. и

В