Экструзионная головка

Экструзионная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к оборудованию для из7 готовления кабельных изделий. Цель ,изобретения - снижение энергоемкости процесса экструзии и повышение производительности . Экструзионная головка содержит корпус 1, распределители смеси внешнего слоя оболочки 2 и внутреннего слоя 3, дорн 4, дорнодержатель 5, промежуточный дорнматрицу 6, матрицу 7, матрицедержатель 8 и крепежную гайку 9. Каждый распределитель имеет цилиндрическую поверхность на которой выполнены два канала, расположенные в головке симметрично относительно входного канала 13. На конической поверхности распределителя также выполнены каналы. 4 ил. 2 O сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 Н О1 В 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 4197626/24-07 ! 22 ) 25.12.86 ,, 1,)) 1,5,07.88. Бюл. № 26 ! 71) 11аучно-исследовательский, проектнокопструкторский и технологический кабельный институт (72) В. М. Соколов и В. Н. Молченко (53) 621.315 (088.8) (56) Каталог оборудования для переработки резин. Инд. № 592053, ч. 2, 1983 г.

Патент Англии № 967567, кл. В 29, 1964. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для из7

„SU» 1410110 A 1 готовления кабельных изделий. Цель,изобретения — снижение энергоемкости процесса экструзии и повышение производительности. Экструзионная головка содержит корпус 1, распределители смеси внешнего слоя оболочки 2 и внутреннего слоя 3, дорн

4, дорнодержатель 5, промежуточный дорнматрицу 6, матрицу 7, матрицедержатель 8 и крепежную гайку 9. Каждый распределитель имеет цилиндрическую поверхность, на которой выполнены два канала. расположенные в головке симметрично относительно входного канала 13. На конической поверхности распределителя также выполнены каналы. 4 ил.

1410110

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления кабельных оболочек из резины.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса экструзии и повышение производительности. ди.тельности.

На фиг. 1 представлена экструзионная головка в сборе; на фиг. 2 — распределитель; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Экструзионная головка содержит корпус 1, распределители смеси внешнего слоя оболочки 2 и внутреннего слоя 3, дорн 4, дорнодержатель 5, промежуточный дорнматрицу 6, матрицу 7, матрицедержатель 8 и крепежную гайку 9. Каждый распределитель имеет цилиндрическую поверхность

10, сопряженную с конической поверхностью 11. На цилиндрической поверхности распределителя выполнены два канала 12 расположенные в головке симметрично относительно входного канала 13. На конической поверхности распределителя выполнены два канала 14, сопряженные с каналами 12.

Резиновая смесь из экструдера через входной канал 13 корпуса 1 поступает в каналы 12 и 14, распределителя 2 и 3. Между дорном 4, установленным на дорнодержателе 5, и дорн-матрицей 6 и между дорн-! матрицей 6 и матрицей 7, установленной в матрицедержателе 8, зафиксированном в корпусе 1 с помощью гайки 9, формируют- 30 ся два потока смеси, образующие два слоя оболочки. Наличие каналов 14 на конической части распределителя 11 облегчает переход смеси из каналов на цилиндрической части 12 на коническую поверхность распределителя и ее равномерное распределение по периметру зазора между дорном и матрицей, что позволяет сократить длину каналов 12 на цилиндрической части распределителя и тем самым уменьшить гидравлическое сопротивление потоку массы в головке.

Формула изобретения

Экструзионная головка для наложения резиновых оболочек, содержащая корпус с входным каналом и распределитель резиновой смеси, выполненный в виде полого цилиндра, сопряженного с соосным полым конусом, с двумя направляющими каналами, выполненными на цилиндрической поверхности распределителя и установленными симметрично относительно входного канала, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса экструзии и повышения производительности путем сокращения длины направляющих каналов и сокращения гидравлического сопротив-ления потоку смеси, на поверхности упомянутого конуса выполнены направляющие каналы, сопряженные с каналами на цилиндрической поверхности распределителя.

1410110 б б

Составитель Л. Бибергаль

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3487/49 Тираж 746 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4