Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа "зебра

Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа "зебра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике . Целью изобретения является повышение технологичности. Поставленная цель достигается тем, что изготовление слоев ведут поочередным поливом 20% бензиновых растворов токопроводящих и изоляционных резин на движущуюся подложку, причем толщину слоя задают зазором между формирующей пластиной и подложкой с последующим высушиванием и частичной вулканизацией при 30-35 С раскроем многослойной ленты - заготовки, сборкой в многослойные блоки и окончательной вулканизацией в струбцинах при 25± с последующим термостатированием при 50t5 C в течении 8 ч. Токопроводящую резину обрабатывают в шаровой мельнице в течение 48-60 ч. t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н 01 R 13/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4200115/24-07 (22) 24.12.86 (46) 15.07.88. Бюл. В 26 (72) P.Ä.Äæàòèåâà, Л.А.Кравченко, Ю.И,Чернышенко, Г.А.Воробьев, А.Н.Тимофеева и H.E,Øóáèí (53) 621.315 (088,8) (56) Патент CIIIA N 3559149 ° кл. Н 01 R 13/40, 1971.

Патент США У 3998513, кл. Н 01 R 13/40, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ КОНТАКТОВ ТИПА "ЗЕБРА" (57) Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение технологичности, Поставлен„.SU» 1410145 А1 ная цель достигается тем, что изготовление слоев ведут поочередным поливом 20Х бензиновых растворов токопроводящих и изоляционных резин на движущуюся подложку, причем толщину слоя задают зазором между формирующей пластиной и подложкой с последующим высушиванием и частичной вулканизацией при 30-35 С раскроем многослойной ленты — заготовки, сборкой в многослойные блоки и окончательной вулканизацией в струбцинах при 25+

+5 C с последующим термостатированием при 50+5 С в течении 8 ч. Токопроводящую резину обрабатывают в шаровой мельнице в течение 48-60 ч.

1410145

50

Состав R»OM R +, Ом Е „9% пр ° 1 9 усл. ед.

Зазор, мм

700-900

750-800

650-800

350-500

42 0,03-0,04

44 О, 10-0, 12

48 0920 0 ° 25

52 0,05-0,07

55 О, 14-0 16

54 0,45-0,50

50 0,2 — 0,6

2,5

0,3

0,7

9 „11

2,6

1,2

0,5

2,1

400»»500

300"450

Известный 400-700

2 2

1;О

10 — 10 "

10 — 10"

1,8

2,4

Изобретение относится к изготовле.нию эластичных электрических соединителей, применяемых в производстве электронных часов, микрокалькуляторов и других приборов с жидкокристалли5 ческими индикаторами (ЖКИ) .

Цель изобретения — повышение технологичности.

Технологический процесс изготовле- 10 ния многослойных эластичных контактов типа "зебра" включает следующие последовательные операции: изготовление токопроводящей и изоляционной резины на основе кремнийорганического каучу- 15 ка смешением компонентов в резиносме" сителе; токопроводящую резину наполняют техническим ацетиленовым углеродом, изоляционную — белой сажей и двуокисью титана; растворение резины в бензине в реакторах с перемешиванием в течении 48 ч ; обработка раствора токопроводящей резины в шаровой

1 мельнице в течение 60 ч для диспергирования техуглерода; приготовление рабочих растворов путем прибавления вулканизирующей системы — этилового (Р эйира ортокремниевой кислоты и оловоорганического катализатора; изготовление 4, 6, 8, 10-слойной ленты — за- 30 готовки путем поочередного полива ( рабочих растворов на бесконечно движущуюся ленту - подложку с последующей, сушкой и частичной вулканизацией

,каждого слоя при 30-35 С в течение

30 мин, при этом толщина каждого . слоя определяется зазором между 4ор-! мирующей пластиной и лентой — подложкой,при соотношении толщин токопроводящих и изоляционных слоев 1:1; раскрой 4, 6, 8 ° 10-слойной ленты40 заготовки, сборка многослойных блоков, которые затем зажимаются в струбцины9 при этом высота блоков определяется установкой ограничителей; выдержка блоков в струбцинах при 25+5 С в течение 24 ч с последующим термостатированием при 50+5 С в течение 5-8 ч.

Из готовых блоков вырезают контакты необходимых размеров.

Пример 1. Готовят резину следующего состава, мас.ч.:

Токопроводящая резина

Каучук СКТН-Г 100

Техуглерод ацети леновый ,Изоляционная резина

Каучук СКТН-Г 100

Белая сажа У-333 40 .Двуокись титана 2

Пример 2. Готовят резину следующего состава, мас.ч.:

Токопроводящая резина

Каучук СКТН-Г 100

Техуглерод ацетиленовый

Изоляционная резина

Каучук СКТН-Г 100

Белая сажа 50

Двуокись титана 2

В приготовленные по предлагаемой технологии растворы вводят смесь этилсиликата с оловоорганическим катализатором, из расчета 3 мл катализатора на 100 мп раствора (например, катализатор К-1), Многослойные блоки, изготовленные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства (см. таблицу).. 1410

Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа зебра", включающий изготовление сырых резин, установку плоской подложки, поочередное нанесение токопроводящих и изоляционных слоев сырых резин с плос1 кой верхней поверхностью, о т л иСоставитель Ю.Киселев

Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Редактор М. Недолуженко

Заказ 3489/51 Тираж 632

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование полива и сушки растворов исключает сложный процесс формования в листы прокаткой,. а также растяжку листов изоляционного слоя путем одноосного или двуосного натяжения при повышенной температуре с последующим охлаждением до комнатной температуры и увеличивает производительность процесса, обеспечивает 10 снижение технологических затрат при непрерывном способе изготовления многослойных контактов.

Формула изобретения

4 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности, сырую резину изоляционного слоя выполняют иэ 201-ного бензинового раствора, 100 ч, каучука СКТН-Г и 45 ч.белой сажи

У-333 сырую резину токопроводного слоя выполняют иэ 20Х-ного бензинового раствора 100 ч, каучука СКТН-Г и

40 ч. техуглерода ацетиленового, плоскую подложку выполняют в виде движущейся ленты, сырую резину наносят на плоскую подложку поливом с последующей сушкой и частичной вулканизацией при 30-35 С, полученную ленту расслаивают и разрезают на заготовки, после чего заготовки укладывают в формы и обжимают струбцинами до толщины слоев 0,002-0,5 мм, вулканизируют при 25250С в течение. 20 ч с после дающим термостатированием в течение

8 ч при 50t5 Ñ.