Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов

Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов

Реферат

 

Изобретение относится к химикотермической обработке деталей из порошковых материалов и может быть использовано для азотирования изделий, работающих в условиях интенсивного трения и динамических нагрузок. Цель изобретения повышение ресурса работы изделий. Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов включает парооксидирование и последующее газовое азотирование. В процессе парооксидирования происходит образование пленки окислов как на поверхности, так и в порах деталей. При этом поры закупориваются окислами, что исключает явление сквозного азотирования. Обработка предложенным способом обеспечивает повышение ресурса работы изделий в 4 раза по сравнению с известным.

Изобретение относится к химикотермической обработке деталей из порошковых материалов и может быть использовано для азотирования изделий, работающих в условиях интенсивного трения и динамических нагрузок. Цель изобретения повышение ресурса работы изделий. Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов включает парооксидирование и последующее газовое азотирование. В процессе оксидирования паром происходит образование окислов как на поверхности, так и в порах деталей. При этом поры закупориваются окислами, что исключает проникновение рабочего газа в них при азотировании и, как следствие, предотвращает явление сквозного азотирования. Изобретение иллюстрируется следующим примером. Обработке подвергают детали, изготовленные из легированного металлического порошка "Ультринак ЛЕ" фирмы "Манесманн" ФРГ, имеющего химический состав, мас. углерод до 0,35, медь 1,35-1,65, никель 3,6-4,4, молибден 0,45-0,55, сера не более 0,25, железо остальное. Детали загружают в шахтную электрическую печь, нагретую до 455^оС, продутую паром, затем температуру поднимают до 510^оС и продувают печь паром до прекращения выделения паров масла. После этого температуру снова поднимают до 540^оС и выдерживают в течение 3 ч. Затем печь охлаждают до 350^оС и детали выгружают, после чего производят азотирование деталей методом "Нитрок" в полуавтоматической линии фирмы "Айхелин" меторического типа в следующей последовательности: предварительный подогрев в печи проходного типа при 350^оС в течение 125 мин, азотирование при 580^оС в течение 2 ч в смеси аммиака и экзотермического газа (в соотношении 1: 1), охлаждение деталей в среде экзогаза до 120^оС, выгрузка изделий из печи и окончательное охлаждение. Проводились динамические стендовые испытания синхронизаторов коробок перемены передач автомобиля ВАЗ-2108 с постоянным переключением, что имитировало работу деталей в узле в условиях эксплуатации. На коробках, укомплектованных ступицами и сухарями, азотированными без предварительного парооксидирования, их разрушение (выкрашивание рабочих кромок) наступило после 25-30 тыс. циклов переключений при норме 100 тыс. циклов. На коробках, укомплектованных ступицами и сухарями, азотированными с предварительным парооксидированием, разрушения испытываемых деталей после 110 тыс. циклов переключений не наблюдалось. Таким образом, обработка предложенным способом обеспечивает повышение ресурса работы изделий в 4 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий газовое азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы изделий, перед азотированием проводят парооксидирование.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.05.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2003

Извещение опубликовано: 27.03.2003