Цилиндрическая емкость спирально-навивного типа

Цилиндрическая емкость спирально-навивного типа

Реферат

 

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям для хранения жидких и сыпучих материалов, и может быть использовано при строительстве группы емкостей, например для хранения семян и зерна или других сыпучих гранулированных материалов или жидкостей. Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа и уменьшение материалоемкости. Цилиндрическая емкость состоит из металлической стенки с верхним 2 и нижним 3 контурами жесткости и крыши. Верхний контур жесткости 3 выполнен с Г-образным выступом 8, а нижний контур жесткости - с Г-образным выступом 7, причем внутренний диаметр полости верхнего контура жесткости превышает соответствующий диаметр контура жесткости для размещения Г-образного выступа одного контура жесткости в полости другого при монтаже нескольких емкостей, например емкостей 13 и 17. Кольцевая полость 9, образованная выступами 7 и 8 при навивке емкости, необходима для разделения емкости 13 от последующей емкости 17 путем разрезки. Крыша каждой емкости снабжена радиальными балками, соединенными с верхним контуром жесткости фигурными накладками. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям для хранения жидких и сыпучих материалов, и может быть использовано при строительстве группы емкостей, например для хранения семян, зерна или других сыпучих гранулированных материалов или жидкостей. Цель изобретения снижение трудоемкости монтажа и уменьшение материалоемкости. На фиг. 1 изображена цилиндрическая емкость спирально-навивного типа при монтаже группы емкостей, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 узел II на фиг. 1; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 1. Цилиндрическая емкость состоит из металлической стенки 1 с верхним 2 и нижним 3 контурами жесткости и крыши 4, радиальные балки 5 которой соединены с верхним контуром жесткости фигурными накладками 6. Верхний контур жесткости 2 выполнен с внутренним Г-образным выступом 7, нижний контур жесткости 3 с внутренним Г-образным выступом 8. Выступы 7 и 8 при навивке образуют кольцевую полость 9. При этом внутренний диаметр полости верхнего контура жесткости превышает соответствующий диаметр контура жесткости для размещения Г-образного выступа одного контура жесткости в полости другого. Фигурные накладки 6 закреплены в П-образных пазах 10 радиальных балок крыши при помощи болтового соединения 11, а с Г-образным выступом 7 верхнего контура 2 жесткости фигурные накладки 6 образуют замкнутое соединение 12. На время монтажа навитая емкость 13 снабжена съемными линейными затяжками 14, которые закреплены в П-образных пазах 15, выполненных в нижнем контуре 3 жесткости, сооружение емкости производится с помощью навивочной машины 16. Сооружение группы емкостей спирально-навитого типа выполняют следующим образом. На отдельно подготовленной площадке, расположенной рядом с готовыми фундаментами для изготавливаемых емкостей или на одном из готовых фундаментов устанавливают навивочную машину 16. Затем в машину заводят ленту, настраивают режим навивки и навивают 3-4 витка стенки 1 первой емкости. Производят обрезку наклонного витка. На обрезанном по горизонту крае корпуса монтируют верхний контур 2 жесткости. После этого с помощью грузоподъемного механизма подают собранную крышу 4 и устанавливают ее на верхний контур 2 жесткости так, чтобы на верхний элемент Г-образного выступа 7 опирались радиальные балки 5. При помощи фигурных накладок 6 закрепляют крышу на корпусе, при этом сначала один конец накладки соединяют с Г-образным выступом верхнего контура жесткости с образованием замкового соединения 12, а затем болтовым соединением 11, установленном в П-образном пазу 10 балки 5, закрепляют другой конец фигурной накладки 6 на радиальной балке. После этого продолжают навивку корпуса емкости до ее проектной высоты плюс 2-3 витка. Размечают горизонтальную плоскость на корпусе, и по разметке монтируют нижний контур 3 жесткости навитой (первой) емкости 13 (см. фиг. 2). Затем устанавливают верхний контур 2 жесткости последующей (второй) емкости 17 так, что его Г-образный выступ 7 размещается в кольцевой полости 9, базируясь по Г-образному выступу 8 нижнего контура 3 жесткости навитой емкости. Теперь по горизонтальной разметке разрезают корпус, например, плазменным резаком, разделяя навитую емкость 13 от последующей емкости 17. Кольцевая полость 9 необходима для выхода режущего инструмента и металлических отходов резания. В П-образных пазах нижнего контура 3 навитой емкости закрепляют линейные затяжки 14 (см. фиг. 5), после чего грузоподъемным механизмом снимают навитую емкость, переносят ее на подготовленный фундамент, снимают сменные линейные затяжки 14 закрепляют на фундаменте установленную емкость. А на оставшийся на позиции навивки корпус (2-3 витка) последующей (второй) емкости со смонтированным верхним контуром жесткости устанавливают грузоподъемным механизмом вторую крышу и закрепляют ее по вышеописанному способу. После этого производят навивку второй емкости на проектную высоту плюс 2-3 витка и повторяют операции разметки, монтажа нижнего и верхнего контуров жесткости, развертку уже второй и начала третьей емкости, закрепления съемных линейных затяжек, перенос второй емкости на второй готовый фундамент, съем линеек, закрепление второй емкости, установку на начало третьей емкости третьей крыши и т.д. до последней емкости, которую навивают до проектной высоты, размечают нижний горизонт, разлаживают настроенный режим, реверсируют намоточную машину, опускают последнюю емкость до уровня, при котором нижний горизонт корпуса выходит из механизмов навивочной машины, монтируют нижний контур жесткости, отрезают последний наклонный виток и виток с расстройкой режима намотки, опускают емкость на площадку, демонтируют навивочную машину, переносят последнюю емкость на последний готовый фундамент и закрепляют ее.

Формула изобретения

1. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ СПИРАЛЬНО-НАВИВНОГО ТИПА, включающая стенку с нижним и верхним контурами жесткости, с последним из которых соединена крыша, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа и уменьшения материалоемкости, верхние и нижние контуры жесткости выполнены с внутренними Г-образными выступами, образующими со стенкой кольцевые полости, при этом внутренний диаметр полости верхнего контура жесткости превышает соответствующий диаметр нижнего контура жесткости для размещения Г-образного выступа одного контура жесткости в полости другого. 2. Цилиндрическая емкость по п.1, отличающаяся тем, что крыша емкости снабжена радиальными балками с П-образными пазами и фигурными накладками, каждая из которых в верхней части закреплена через крепежный элемент, размещенный в П-образном пазу балки к верхнему контуру жесткости, а в нижней соединена с Г-образным выступом верхнего контура жесткости с образованием замкового соединения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5