Ферритовый материал

Ферритовый материал

Реферат

 

Изобретение относится к никель-цинковым ферритам и может быть использовано в радиоэлектронике для получения сердечников специальных устройств. С целью повышения добротности материала при значениях индукции 10 - 100 Гс и температуры 20 - 100°С ферритовый материал дополнительно содержит окиси висмута и кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: 61,85 - 67,00 Fe₂O₃ ; 13,80 - 24,07 NiO; 8,40 - 16,80 ZnO; 0,45 - 0,96 CoO; 1,14 - 1,90 WO₃ ; 1,20 - 2,80 Bi₂O₃ ; 0,02 - 0,10 SiO₂. Получены сердечники с добротностью 178 - 202 при индукции до 10 Гс и 145 - 180 при индукции 100 Гс в диапазоне частот 8 - 30 МГц и температуре 20°С. При температуре 100°С значения добротности составляют соответственно 131 - 188 и 80 - 130. 1 табл.

Изобретение касается магнитных материалов, в частности никельцинковых ферритов, предназначенных для использования в качестве сердечников ферровариометров и широкополосных согласующих трансформаторов радиоэлектронных устройств. Целью изобретения является повышение добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100^оС. Цель достигается совместным введением окиси висмута (1,20-2,80 мас.%) и окиси кремния (0,02-0,10 мас.%) в никельцинковый феррит. Экспериментально установлено, что при содержании других компонентов ферритового материала в пределах, мас.%: окись железа 61,85-67,00; окись никеля 13,80-24,07; окись цинка 8,40-16,80; окись кобальта 0,45-0,96; окись вольфрама 1,14-1,90; совместное введение окиси висмута и окиси кремния приводит к повышению добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100^оС. Выход за граничные значения содержания компонентов ферритового материала приводит к снижению добротности. П р и м е р 1. Для получения ферритового материала берут окислы в следующем соотношении, мас. % : Окись железа 61,85 Окись никеля 24,07 Окись цинка 8,40 Окись кобальта 0,96 Окись вольфрама 1,90 Окись висмута 2,80 Окись кремния 0,02 Исходные окислы смешивают в вибромельнице в течение 2 ч, подвергают предварительному обжигу при 850^оС, а затем помолу в течение 2 ч. Из обожженной шихты прессуют кольцевые сердечники К32х20х6 при удельном давлении 1500 кг/см². Сердечники спекают при 960^оС и после спекания измеряют электромагнитные параметры: критическую частоту f_кр и добротность Q при максимальной магнитной индукции В_макс, равной 10 Гс и 100 Гс. П р и м е р ы 2-4. Получение ферритовых материалов осуществляют аналогично примеру 1. Составы предлагаемого материала и его характеристики приведены в таблице. Для сопоставления в таблице приведены также состав и характеристики известного ферритового материала (пример 5). Из таблицы видно, что описываемый материал по сравнению с известным материалом имеет более высокие значения добротности при индукции 10 и 100 Гс и температурах 20 и 100^оС. При индукции 10 Гс, температуре 20^оС и частотах 8,15 и 30 МГц повышение добротности составляет 68-78%, а при температуре 100^оС cоставляет 111-151%. При индукции 100 Гс, температуре 20^оС и частотах 8,15, 30 МГц повышение добротности составляет 48-56%, а при температуре 100^оС составляет 53-91%. Использование предлагаемого ферритового материала, обладающего высокой добротностью (малыми магнитными потерями), позволяет создавать специальную аппаратуру для работы в широком диапазоне частот.

Формула изобретения

ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, окись никеля, окись цинка, окись кобальта и окись вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повышения добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100^oС, он дополнительно содержит окись висмута и окись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись никеля 13,80 - 24,07 Окись цинка 8,40 - 16,80 Окись кобальта 0,45 - 0,96 Окись вольфрама 1,14 - 1,90 Окись висмута 1,20 - 2,80 Окись кремния 0,02 - 0,10 Окись железа Остальное

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.04.1995

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002

Извещение опубликовано: 27.12.2002