Аппарат для сушки и гранулирования материалов в кипящем слое
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к аппаратам для грануляции материалов в кипящем слое. Пель изобретения - повышение производительности аппарата. Аппарат содержит корпус 1, газораспределительную решетку 2 с укрепленными на ней вертикальными соплами 3, установленные в ни.х сооспо дву.хканальные форсунки 5, центральную трубу 8 и две коаксиальпо установленные трубы 9 и 10, подсоединенные к соплам 3 и к каналам форсунок 5 и средствам для подачи теплоносителя 4, раствора и распыливаюш,его газа 7. Центральная труба 8 и две коаксиально установленные трубы 9 и 10 соединены с приводом 11 вращения и через са.тьниковые уплотнения 12 - со средствами для подачи теплоносителя 4, раствора 6 и распыливающего газа 7. 1 ил., 1 табл. (С (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,» 1411018 A 1
rsu 4 В 01 1 2/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В о
oAie граиулы т уир лили/аюи ий еоо
owooumesa
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТКРЫТИЙ (21) 3962517/23-26 (22) 08.10.85 (46) 23.07.88. Бюл. ¹ 27 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и гехнологии элементорганических соединений (72) А. А. Соколовский, В. А. Будков, В. Д. Пароконный, В. Е. Трубкин, В. П. Павлов и В. Н. Картечин (53) 66.099.2 (088.8) (56) Грошев Г. П. и др. Некоторые конструктивные особенности аппаратов с псевдоожиженным слоем для обезвоживания растворов. — Химическая промышленность, 1967, № 6, с. 56 — 59. (54) АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к аппаратам для грануляции материалов в кипяшем слое.
Цель изобретения — повышение производительности аппарата. Аппарат содержит корпуc 1, газораспределительную решетку 2 с укрепленными на ней вертикальными соплами 3, установ.тенные в них соосно двухканальные форсунки 5, центральную трубу 8 и две коаксиально установленные трубы 9 и 10, подсоединенные к соплам 3 и и каналам форсунок 5 и средствам для подачи теплоносителя 4, раствора и распыливаюшего газа 7. Центральная труба 8 и две коаксиально установленные трубы 9 и 10 соединены с приводом 11 врашения и через cdëüниковые уплотнения 12 — со средствами для подачи теплоносителя 4, раствора 6 и распыливаюшего газа 7. 1 ил.,1 табл.
1411018
Форщла изобретения
Еонечная 1удельвлаж- ная расI3oE1ичество, п 1;3оат
Вес зев
НонlEe:-:—
Удель ный
Нае:1ю=.ЕHV.II температура, (.
ГIE) æ» н ного теплоносителя, кг7ч ход растНачаль- Началь
Средняя в с.-.oc-. трапия ность произН снгч расход ная на псенДООЗКИже ние раствора слоя, кг
E30р» .11ч ная в факелы гранул, 1 водиная в факефакеСло теп:la ккал33 тельность по испарен1Ы
/кг твс1)дому (исп. влаги
B7а.ге, II Г,".1- Ч
Нзвест;, 6-1,,1
1900 1158 155
736
5, (3
6 I.I
HI i I
1зо -I Аг 1о—
:".2II—
В;1Я, раз:Io жение . 5Н,: 86 155
786 105
I!, 5- ;, 3
:1ет аг—
:1змера
L"è/> пе ..3 а з.1ож еИзобретение относится к сушильной технике, а именно к аппаратам для тепловой сушки и грануляции материалов из растворов, пульп и суспензий в кипящем слое, и может быпгь использовано в химической и смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения -- повышение производительности аппарата.
11а чертеже представлена схема аппаоа1та, разрез.
Аппарат содержит цилиндроконический корпус I с газораспределительной решеткой 2, укрепленные на ней сопла 3, 1юдсоед IIle«IIIle к средству 4 для по,ачи теплоносителя, установленные в пих соосно двух,канальные форсунки 5, подсоединенные к, средствам для подачи раствора 6 и распы лив lloùåãо газа 7, центральную трубу 8 и
,Bc коаксиально установленные трубы 9 и 10, подсоединенные к соплам 3, каналам форсунок 5 и средствам для пода -:и теплоносителя 4, раствора 6 и распыливаюц1его газа
7, и привод 11 вращения, соединенный с ,1ш1ггральной трубой 8. Центральная труба 8
;и две коаксиально установленные трубы 9 и
10 соединены со средствами для подачи I.cllло1юсителя 4, раствора 6 и распыливающего газа 7 через сальниковые уплотнения !2.
Для подачи псевдоожиженного агента под решетку ? используется патрубок 13, а
Золя выгрузки готовых гранул — патрубок 1 4. аппарат работает следующим образом.
В сопла 3 через средство 4 для подачи теплоносителя подается сушильный агент в количестве, исключающем провал гранул материала известного грансостава. Цод решетку 2 через патрубок 13 подается псевдоожижающий агент в количестве, обеспечиЙающем равномерное псевдоожижение слоя. коническую часть корпуса 1 загружается
11авеска слоя гранул или кристаллов грану.Нируемого продукта определенной высоты.
;I; i-11а— мыи 11 з : i! I I 81
С1ерез средство 6 для подачи раствора в форсунки 5 подается раствор гранулируемого вещества, а через средство
7 для подачи распыливающего газа
5 распыливающий агент. Решетка 2 с соплами 3 приводится во вращение с помощью привода 11. Постепенно повышается количество и температура сушильного и псевдоожижающего агентов, а также количество гюдаваемого раствора до заданных оптимальных величин. Готовые гранулы непрерывно выгружаются через патрубок 14.
Результатbl испытаний известного и предлагаемого аппаратов при грануляции сульфата аммония представлены в таблице.
Благодаря постоянному перемещению факелов при вращении решетки в предлагаемом "ïïàðàòå активизируется весь обьем псевдоожиженного слоя, что исключает возможность агломерации и позволяет получить продукт со стабильной и низкой остаточной влажностью.
Лппарат для сушки и гpBIIvëllðîIIàíèH ма2с териалов в кипящем слое, содержащий цилиндроконический корпус с газора< пределительной решеткой, укрепленные на ней сопла, подсоединенные к средству для IoJ.o÷ è теплоносителя, установленные в соплах соос:o двухканальные форсунки, под30 соединенные к средствам для подачи раствора и распылизаю1цего газа, отличиющийся тем, что, с целью повышения производительности, он дополнительно содержит центральную трубу и две коаксиально установленные трубы, подсоединенные к соплам и каналам форсунок и средствам для подачи теплоносителя раствора и распыливающего газа, и привод вращения, соединенный с центральной трубой.