Барабанный вибрационный грохот

Барабанный вибрационный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности, рассева влажных сыпучих материалов и м. б. использовано в угольной, рудной, металлургической , строительной и др. отраслях. Цель - повышение надежности работы грохота за счет снижения динамических нагрузок на его опоры. Внутри барабана 1, выполненного в виде каркаса из продольных связь-балок 2 и бандажей (Б) 3, по его образующей установлена просеивающая поверхность 4 с зазором для выгрузки надрешетного продукта. Барабан 1 установлен в опорных кольцах (К) 5с эксцентриситетом с возможностью обкатывания Б 3 по К 5, соответственно внешняя и внутренняя поверхность которых выполнены коническими . К 5 закреплены соосно на виброподставке (ВП). Величина углов конусности Б 3 и К 5 одинакова. На внутренней поверхности К 5 установлены пневматические баллоны 7. Статический момент инерционного возбудителя 18 колебаний, состоящего из вала 10 и дебалансов И, установленных в К 5, не меньше произведения массы барабана 1 на величину эксцентриситета установки Б 3. При врапхении вала 10 возбудителя 18 ВП описывает круговые колебания, вовлекая в движение барабан 1. Последний окатывает К 5 и поворачивается вокруг своей оси, гася при этом колебания ВП. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 07 В 1 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4096525/29-03 (22) 14.07.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (71) Донецкий политехнический институт (72) Н. В. Сухин, С. В. Швец, С. Л. Букин, Б. Т. Пономаренко и А. М. Апостол (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 784948, кл. В 07 В 1/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 816570, кл. В 07 В 1/26, 1979. (54) БАРАБАННЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ

ГРОХОТ (57) Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности, рассева влажных сыпучих материалов и м. б. использовано в угольной, рудной, металлургической, строительной и др. отраслях.

Цель — повышение надежности работы грохота за счет снижения динамических нагрузок íà его опоры. Внутри барабана 1, выполненного в виде каркаса из продоль„„SU„„1411057 А 1 ных связь-балок 2 и бандажей (Б) 3, по его образующей установлена просеивающая поверхность 4 с зазором для выгрузки надрешетного продукта. Барабан 1 установлен в опорных кольцах (К) 5 с эксцентриситетом с возможностью обкатывания Б 3 по К 5, соответственно внешняя и внутренняя поверхность которых выполнены коническими. К 5 закреплены соосно на виброподставке (ВП) . Величина углов конусности Б 3 и К 5 одинакова. На внутренней поверхности К 5 установлены пневматические баллоны 7. Статический момент инерционного возбудителя 18 колебаний, состоящего из вала 10 и дебалансов 11, установленных в К 5, не меньше произведения массы барабана 1 на величину эксцентриситета установки Б 3. При враще« ии вала 10 возбудителя 18 ВП описывает круговые колебания, вовлекая в движение барабан 1. Последний окатывает К 5 и поворачивается вокруг своей оси, гася при этом колебания ВП. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1411057

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалоь по крупности, рассева влажных сыпучих материалов, трудно поддак)щихся грохочению, и может быть использовано в угольной, рудной, металлургической, строительной и дручгих отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы грохота за счет снижения динамических нагрузок на его опоры.

На фиг. 1 схематично представлен вибрационпый барабанный грохот, продольный разрез; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1 (установка пневматического баллона с регулируемым внутренним давлением в опорных кольцах).

Барабанный вибрационный грохот содержит барабан 1, выполненный в виде каркаса из продольных связь-балок 2 и бандажей 3, внутри которого по его образующей закреплена просеиваюгцая поверхность 4. Просеивающая поверхность 4 натянута не по всей длине каркаса, ее окончание и один из бандажей 3 образуют зазор для выгрузки надрешетного продукта. Барабан 1 установлен свободно с эксцентриситетом и с возможностью обкгта бандажей 3 по опорным кольцам 5, соответственно внешняя и внутренняя поверхность которых выполнены коническими.

Опорные кольца 5 соосно закреплены друг относительно друга на виороподставке 6, причем величина конусности бандажей 3 и опорных колец 5 одинакова.

Амплитуда колебаний барабана 1 выбрана в зависимости от требований технологии от 1- — 2 мм для классификации тонких материалов до 8 — !О мм для классификации крупнокускового материала. На внутренней поверхности опорных колец 5 установлены пневматические баллоны 7 с регулируемым прн помощи обратного клапана 8 внутренним давлением. Пневматический баллон 7 подключен к насосу (не показан).

Защищенный трубой 9 от абразивного износа вал 10, на котором установлены дебалансы 11, закреплен в опорных кольцах 5 посредством подшипниковых узлов 12.

Виброподставка б установлена на опорных амортизаторах 13. Г1осрсдством лепестковой муфты 14 вал 10 соединен с электродвигателем 15. Барабан 1 закрыт кожухом 16 с загрузочным IoTKQM 17. Грохот установлен под углом !0--12" к горизонту. Эксцентриситет установки ситового барабана относительно опорных колец 5 равен амплитуде колебаний барабана 1. Зная массу барабана 1, выполняют инерционный возбудитель 18 колебаний, представляюгций собой вал 10 с дебалансами 11, установленными B опорных кольцах 5 посредством подшипниковых узлов 12 так, чтобы I o статический момент был не менее произведения массы барабана 1 на всличину avo—

ЗО

4с

50 (центриситета установки бандажей 3 барабана 1 в опорных кольцах 5.

Грохот работает следующим образом.

Or электродвигателя 15 посредством лепестковой муфты 14 валу 10 с дебалансами 11 передается крутящий момент.

В результате действия центробежной силы инерции дебалансов 1! виброподставка б описывает круговые колебания вокруг центра масс, вовлекая в движение ситовый барабан 1, который в рабочем режиме совершает обкатывание по внутренней конической поверхности опорных колец 5 с частотой, равной частоте вращения вала 10. За счет эксцентриситета установки конических бандажей 3 ситового барабана 1 в опорных кольцах 5 виброподставки 6 ситовый барабан 1 проворачивается вокруг своей оси.

При этом скорость проворота барабана 1 зависит от величины эксцептриситета установки бандажей 3 ситового барабана 1, внешнего диаметра бандажей 3 и внутреннего диаметра опорных колец 5.

Барабанный вибрационный грохот работает в режиме антирезонанса, т. е. ситовый барабан 1 является динамическим гасителем колебаний виброподставки 6 на амортизаторах 13. При этом виброподставка

6 практически неподвижна и динамические нагрузки на фундамент не передаются.

Вся энергия, накапливаемая при вращении вала 10 с дебалансами 11, затрачивается на обкатывание ситовым барабаном 1 опорных колец 5.

Установка под углом к горизонту барабанного вращающегося виброгрохота влечет за собой появление осевой составляющей силы тяжести барабана 1. При осевом смегцении ситового барабана 1 изменяется велччина зазора между внешней конической пове! хностью бандажа 3 барабана 1 и внутренней поверхностью опорного кольца 5 виброподставки 6, т. е. с одной стороны величина зазора становится большей, а - другой стороны зазор уменьшается на такую же величину. Одновременно с этим происходит перекос оси барабана 1 относительно оси установки опорых колец 5, который вызывает осевое перемещение барабана в сторону большего зазора до тех пор, пока ось барабана 1 не станет rlapaëлельной оси установки опорных колец 5.

Таким образом, выполнение бандажей 3 и опорных колец 5 коническими позволяет автоматически стабилизировать положение барабана относительно onopHII колец 5.

В другом варианте при работе грохота, изменяя внутреннее давление в пневматических балло . ах 7 при помощи обратного клапана 8 и насоса, можно измеI ять жесткость этих баллонов 7, т. е. варьировать величиной их деформации. 11ри этом изменяется величина зазора между внешней поверхдостblo бандажей 3 ситово; о бар»Gana 1 и в; сшя IIoBc!I..llo Tblo г.певмати!

411057

4 ческого баллона 7, что приводит к изменению амплитуды колебаний ситового барабана 1 и скорости его проворота вокруг своей оси. При этом незначительное изменение зазора приводит к пропорциональному изменению скорости проворота ситового барабана 1.

Исходный материал через загрузочный лоток 17 поступает в барабан 1 с просеивающей поверхностью 4, совершаю!ций вращательное и колебательное движение. Под действием сил трения материал увлекается просеивающей поверхностью 4 на некоторую высоту, при достижении которой сила трения куска материала о просеивающую поверхность 4 становится меньше силы тяжести, действующей на него, и он, скатываясь вниз, перемещается вдоль барабана 1 за счет составляющей силы тяжести куска материала, действующей в осевом направлении. При этом происходит интенсивное перемещение, разрых:!ение, эффективный отсев мелких классов материала, находящегося на просеивающей поверхности 4, и разрушение слипц!ихся комков. В это время свободная от классификации часть просеивающей поверхности 4 барабана 1 очищается от прилипших и застрявших зерен, причем степень ее очистки в рабочем режиме зависит от частоты проворота барабана 1. Разгрузка надрешетного продукта осуществляется пернферическн через 33зор между одним из бандажей 3 и окончанием просеива!ошей поверхности 4.

Фор.!!у,1а пзобретенпя ! . Барабанный вибрационный грохот, включактщий барабан с ба!!дажами и llpoссивающей поверхностькк внброподставку, установленную на опорных амортизаторах, инерционный возбудитель колебаний и привод, от.шчаюи ппсч тем, что, с целью повышения надежности работы грохота за счет снижения динамических нагрузок на его OIIOры, он снаожен опорными кольцами, соосно закрепленными друг относительно друга на виброподставке, при этом барабан установлен в опорных кольцах с эксцентриситетом с возможностью обкатывания бандажей íî Of!Op!fili! кольцам. внеп)няя и вн тронная ПОВсрх носTI> K01 opbf h вь!по, невы

20 коническими с одинаковым углом конусности. причем статический момент инерционного возбудителя колебаний не меньше произведения массы барабана на ве,)н !ину эксцентриситета установки бан lажсй бараб III;1

25 В ОГ!Орных K01ьцах.

2. Грохот по и. 1, or Iííàííöïf10.I тем, что 0Н снаожен пневматическими баллонами, размещеflным!и на внутрoнней поверх!. ости опорных колец.

1411057

Составитель 5. Левчаев

Редактор П. Герегви Техред И. Берес Корректор М. Шароши

Заказ 350!/10 Тираж 569 Г1одписное

13I IHHIIH Государственного комитеты СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьпская наб., д. 415

I1ропзводствснно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро к ул. Проектная, 4