Способ обработки труб
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента . Цель изобретения - снижение брака по растрескиванию при обработке роликовым инструментом. Трубу 1 при вращении вначале раздают роликом 3, а затем обжимают по наружной поверхности так же с помощью ролика 3. Проводя операции деформирования с переменными степенями деформаций, избегают растрескивания трубы 1. Приведены величины степеней деформации, которые не должны превышать 2-6% при раздаче и 2-4% при обжиме. 4 ип., 1 табл. с «g
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А") (19) (11) (51) 4 В 2! 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4081036/23-27 (22) 30.06.86 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (72) В.M.Друян, В.В.Перчаник, В.И.Плохой, А.В.Губинский, Э.М.Липовецний, Г.И.Милов, И.Н.Потапов, А.И,Козловский, О.П.Марченко, П.М.Финагин, Л.Н.Горячев, А.И.Толпин, Н.И.Камагин и M..А.Минтаханов (53) 621.774.72 (088.8) (56) Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972, с. 544. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента. Цель изобретения — снижение брака по растрескиванию при обработке роликовым инструментом. Трубу 1 при вращении вначале раздают роликом 3, а затем обжимают по наружной поверхности так же с помощью ролика 3. Проводя операции деформирования с переменными степенями деформаций, избегают растрескивания трубы 1. Приведены величины степеней деформации, которые не должны превьппать 2-6% при раздаче и 2-4% при обжиме. 4 ип., 1 табл.
1411080
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента (обсадных и насосно-компрессорных).
Цель изобретения — снижение брака .труб по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами.
На фиг.1 показано начало процесса раскатки; на фиг.2 — конец процесса раскатки; на фиг.3 — начало процесса обжима; на фиг.4 — конец обжима.
Обработка труб осуществляется сле дующим образом.
Труба 1 эажимается посредством гу бок 2 шпинделя раскатной машины таким образом, чтобы торец трубы и гребень деформирующих:роликов 3, установленных в обойме, находились на расстоянии L равном длине резьбы (фиг.1).
С помощью привода (не показан) шпиндель с зажатой трубой приводится во вращение и одновременно начинает перемещение опорного конуса 4 (фиг.2). При перемещении конуса по стрелке А происходит перемещение роликов 3 в направлении по стрелке В, что вместе с вращением трубы по стрелке С обеспечивает обкатывание деформирующих роликов по внутренней поверхности .трубы с одновременной раздачей участка трубы на конус. При этом степень деформации у торца трубы не превышает 2-6Х а в сечении, находящемся от торца на расстоянии, равном длине резьбы,- 10%.
Затем обрабатываемый конец трубы ,подвергают обжиму на конус по всей длине раскатанного участка в ролико,вом калибре, конусность которого равна конусности резьбы (фиг. 3 и 4). В процессе радиального сближения роликов 3 в ня равлении стрелки В за счет перемещения конусной матрицы 5. в найравлении "А" происходит обкатывание наружной поверхности обрабатывавмого участка с одновременным обжимом на конус, Проведены эксперименты по определению максимально допустимой степени деформации у торца. Экспериментальные исследования проводились на образцах диаметром 219 мм с толщиной стенки
8 мм из стали. В ходе испытаний степень деформации для каждой операции варьировалась в пределах 1-10% с шагом 1 (таблица).
Установлено повышение точности обрабатываемого участка (уменьшение овальности и изогнутости) с ростом степени деформации. При деформации менее 2 не обеспечивалась требуемая точность
При степенях деформации 6-SX npu раздаче наблюдалось растрескивание у торца. А при обжиме раскатанных концов со степенью деформации более 4% происходило образование граней и трещин у торца °
Таким образом, при обработке труб раздачей и последующим обжимом оптимальная степень деформации у торца должна находиться в пределах 2-6Х
30 для операции раздачи и 2-4Х для обжима.
Формула изобретения
Способ обработки труб, включающий раздачу их концевых участков, последующий обжим на конус и нарезание резьбы, .отличающийся тем, что, с целью снижения брака труб
40 по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами, операции раздачи и обжима ведут со степенями деформации, распределяемыми по линейному закону по длине обрабатываемого участка и не превышающими на торце трубы 2-б при раздаче и 2-4 при обжиме.
1411080
Примечание
Обжим,7.
Опыт
Раздача, 7
Точно с ть по сле калибровки
Оваль- Иэогну-, ность, тость,мм/м
0,35
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7. 7
8 8
9 9
10 10
11 6
12 6
13 6
14 6
l5 6
16 6
17 6
Брака нет
1,0
0,3
0,9
0,3
0,27
0,9
0,8
0,25
0,8
0,20
Растрескивание 3 образца
Растрескивание 5 образцов
0,23: 0,8
Брака нет
097
0,20
Н
0,18
0,7
Граненость. у торца 2 образца
Граненость у торца 4 образца
Граненость, растрескивание
5 образцов
То же
П р и м е ч а н и е. Показатели точности исходных труб: овальность 0 4Х; изогнутость конца 1,3 мм/м.
Требуемый уровень точности: овальность О, ЗХ; изогнутость 0,9 мм/м.
В каждом опыте обрабатывалось 5 образцов.
14110ВО
Фиг.
Составитель И.Капитонов
Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева
Редактор H.Áîáêîâà
Заказ 3514/11
Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4